硅片分选
公司获奖产品Eclipse XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade 电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在期间展示。XtremePrint是现代
高性能太阳能电池模组。ASM AE的SolarWIS检测分选系统从生产初期便消除不良硅片输入的机会，因此确保电池片生产线的产出和良率。它具有3D面积式检测能力，可对硅片厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕
有一条30 MW的晶体硅电池生产线刚刚开始运行，从硅片清洗直到电池分选归类，完整地集成在一起(图4、图5)。
图3.2002年再次回到德国夫朗霍费太阳能系统研究所(FhG-ISE)访问，与
当时装备了一条30 MW晶体硅电池生产线，当时是世界最大的生产线，也是第一条从硅片到电池分类一体化的自动生产线
我们参观了当时最为先进的位于莱比锡附近村庄的企业Q-Cells，该公司当时高调宣布他们
XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在ASM AE E3-320展台展示。XtremePrint是现代
SolarWIS检测分选系统从生产初期便消除不良硅片输入的机会，因此确保电池片生产线的产出和良率。它具有3D面积式检测能力，可对硅片厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕以及硅片弯翘曲度进行面积检测
XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade 电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在ASM AE E3-320展台展示
模组。
ASM AE的SolarWIS检测分选系统从生产初期便消除不良硅片输入的机会，因此确保电池片生产线的产出和良率。它具有3D面积式检测能力，可对硅片厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕以及
每块硅片需要钻约200个通孔。 图2MWT电池及其结构MWT电池的制作流程大致为：激光打孔清洗制绒发射极扩散（包括孔内）去PSG沉积SiN印刷正面电极印刷背面电极印刷背电场烧结激光隔绝测试分选工艺中的
引入了大量的复合中心。 此外，当少数载流子的扩散长度与硅片的厚度相当或超过硅片厚度时，背表面的复合速度Sb对太阳电池特性的影响也很明显。而从商业太阳电池来看，为了降低太阳电池的成本和提高效率，现在
磨损，浆料粘度过高或变干，硅片线痕等均会不同程度地造成断栅、虚印。本文从涉及丝网印刷的印刷参数、网版、刮条、浆料等方面进行实验。
图1电池片断栅不良
图2电池片虚印不良
三、结果和讨论
造成虚印、断栅、毛边等现象。所以印刷高度要在一定范围内调节，一般来说在硅片稳定、网版弹性固定的时间内，印刷间距越高，浆料印刷的越厚，湿重越大。
第二，印刷压力P过小，会导致虚印、断栅；过大会导致网版
，浆料粘度过高或变干，硅片线痕等均会不同程度地造成断栅、虚印。本文从涉及丝网印刷的印刷参数、网版、刮条、浆料等方面进行实验。三、结果和讨论1.设置合理的印刷参数：丝网段的主要质量控制点有图形印刷的
一定范围内调节，一般来说在硅片稳定、网版弹性固定的时间内，印刷间距越高，浆料印刷的越厚，湿重越大。第二，印刷压力P过小，会导致虚印、断栅；过大会导致网版及刮刀变形，使用寿命缩短，电池片隐裂，所以选择合适的压力值可以提高印刷
衰幅度主要取决于电池光致衰减，电池光致衰减则由硅片的硼、氧含量等决定。要消除由于组件初始功率衰减导致的问题，可利用硅片分选机来控制硅片质量，确保硅片内部的硼、氧元素含量处于正常范围，从而保障电池片的
主要取决于电池光致衰减，电池光致衰减则由硅片的硼、氧含量等决定。要消除由于组件初始功率衰减导致的问题，可利用硅片分选机来控制硅片质量，确保硅片内部的硼、氧元素含量处于正常范围，从而保障电池片的转换效率
，最大限度地帮助客户提升电池转换效率并提高产品良率。Tempo双线丝网印刷设备树立了电池生产领域的新标杆，在实现快速量产的同时，今年还创造了日产75,000片硅片的业界记录。进一步的技术改进，能使客户
将产能在2016年再提升20%以上。作为一款集金属化与测试分选于一体的平台，Tempo系统能支持应用材料公司独特的细线二次印刷（FLDP）技术，最大限度地减少细栅线副栅断栅，从而生产出高转换效率的电池
