硅烷科技

零排放和热循环利用，目前生产线技改工程的改造也降低了消耗，实现了废液循环利用。现有装置和二期装置还原尾气回收均采用干法尾气分离回收技术，HCL回收后用于生产三氯氢硅，回收率99%；干法回收后的氯硅烷送精馏
将三氯氢硅和四氯化硅分离，三氯氢硅回还原继续使用，四氯化硅送试验线和氢化分别使用，氯硅烷回收率98.5%以上；氢气经尾气分离后，直接进入还原生产，回收率99%，综合电耗在180kwh/KgSi左右

英俊少年从生产线走出，现场的工程技术人员的双眼中都噙满了激动的泪水。 　　这套被称为“六九硅业”的装置采用目前国际上最先进的多晶硅生产工艺——硅烷法进行多晶硅产品的生产，其核心技术由国外少数几家生产商
掌握。英利成为国内首家采用该技术进行多晶硅生产的企业，并申请了多项国家专利，形成了独有的“新硅烷法”生产工艺。具有节能、环保、高品质、低成本等特点，综合电耗比三氯氢硅工艺降低30%以上，总体成本降低

整个电池最终价格的30%左右。随着多晶硅生产技术的进步和提高，其高昂的价格将逐步降低，进而降低晶硅电池成本。 （一）多晶硅生产工艺比较成熟。现有的多晶硅生产工艺技术主要有改良西门子法、硅烷法、流化床法
多晶硅。改良西门子法制备的多晶硅纯度高、安全性好，与硅烷法、流化床法相比，沉积速率最高，有利于连续操作，是当今生产多晶硅的主流技术，工艺最为成熟、投资风险最小、最容易扩建，所生产的多晶硅占当今世界生产总量

　　今年7月，江苏中能硅业科技发展有限公司(以下简称江苏中能)宣布其20万吨氢化设施已成功投产。这标志着江苏中能在多晶硅产能逐月攀升、生产成本持续下降的同时，副产物循环再利用的瓶颈也被突破。此外
组件生产企业签订了4～7年的长期供货合同。 　　江苏中能正积极实施技术改造，多晶硅产品质量和产量进一步提升。未来，该公司还将着力研发替代“改良西门子法”的新技术“硅烷法”、“流化床法”，在能耗、生产成本

来自德国台夫特科技大学的研究人员，已经演示了如何将非晶硅太阳能电池板的能量输出从7%提高到9%。 非晶硅也可在较低的温度条件下生产，在低成本的衬底上沉积。图片来自台夫特科技
大学/ Iventux科技大学 在他的博士研究中，Gijs van Elzakker考察并调整了非晶硅模块的生产流程，使其在不增加任何额外费用的情况下提高能量输出。 非晶硅板是由在基础材料上沉积一层约1微米厚的硅材料

浙江向日葵光能科技股份有限公司的主要产品晶体硅电池及其组件是光伏发电系统的核心。组件封装后加装控制器、逆变器等可以将直流电转换为交流电，实现并网发电。太阳能电池及其组件工艺流程如下：硅片化学腐蚀处理
激发硅烷、氨气分离出氮离子，与硅片接触后形成均匀的SiNx 膜，将多晶硅片中的晶界悬挂键固定。制作上下电极及烧结工序：通过丝网印刷在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极，并通过红外烧结炉，采用高温快速

　　中硅高科副总经理严大洲介绍企业情况 　　国际在线报道(记者 祖国斌)：5月25日，第九届“网上看河南”南线采访团来到洛阳，走访了洛阳高科技企业——中硅高科技有限公司。 　　洛阳中硅高科技
道路。通过科技创新，在国内率先研发“12对棒、24对棒节能型多晶硅还原炉（国家863课题）”等一系列具有自主知识产权的技术成果，并成功地转化在多晶硅产业化生产示范线上。突破了大规模多晶硅生产的工艺技术

特强公司的太阳盒游离硅烷气体生成系统相结合，以保护太阳能电池薄膜。 赛特强高新材料公司的总裁兼首席执行官皮特·特斯泽维奇(Peter Tyszewicz)表示："凭借Air Liquide公司
有效、高科技低成本的气体及前导分子解决方案上的市场战略利益。" Air Liquide公司负责国际电子产品商业链的副总裁弗朗西斯科·马丁斯(Francisco Martins)表示，"光伏市场正站在能源

“Technology is built on us”——科技建立在外面之上，到目前为止，光伏产业还依然是建立在他们之上的。但是随着光伏行业的发展，这些老牌多晶硅厂的份额将逐渐减少。2009年该他们的
。 　　目前生产多晶硅的技术有四种：三氯氢硅西门子，三氯氢硅流化床，硅烷西门子，硅烷流化床。常用的是三氯氢硅西门子和硅烷流化床。最初这些老厂都是采用三氯氢硅西门子，该技术比较成熟可以达到非常高的纯度

我市，对于我市由传统能源开发向新兴能源开发、由传统产业向高科技新兴产业转变具有十分重要的战略意义，必将助推我市可持续、跨越发展。 　　市领导李显刚、高民、朱玉文、张振伟、肖占良、范凤阳、刘忠臣，市长
阳能研发与生产等高科技能源板块为左翼，以太阳能光伏应用等为右翼的产业结构。“一基”是汉能“两翼”发展的基础，“两翼”是汉能实现使命的新引擎，“一基两翼”的布局形成汉能完整的清洁能源产业链和价值链