硅烷流化床法

提升，以至2011年时，中国跃升为全球多晶硅生产第一大国，且在此后几年，中国多晶硅产能持续以每年30％左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目
，以及中国跃升为世界第一大光伏制造国等原因，德、美、韩多晶硅产能则愈法依赖中国市场，此外还少量出口至我国台湾及东南亚市场。但在国内，巨大的市场推动了中国本土多晶硅企业的持续成长，随着技术、规模的不断

持续以每年30%左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，加上特变电工、大全新能源等主要中国多晶硅企业，近两三年会释放5万吨-10万吨低成本
集中在中国、德国、美国、韩国四国。但随着全球光伏市场格局的变化，囿于欧盟、美国、韩国自身多晶硅产能消化能力的下降，以及中国跃升为世界第一大光伏制造国等原因，德、美、韩多晶硅产能则愈法依赖中国市场，此外

。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，加上特变电工、大全新能源等主要中国多晶硅企业，近两三年会释放5万吨-10万吨低成本高品质的多晶硅新产能。中国多晶硅产业的成长，被德、美、韩
的变化，囿于欧盟、美国、韩国自身多晶硅产能消化能力的下降，以及中国跃升为世界第一大光伏制造国等原因，德、美、韩多晶硅产能则愈法依赖中国市场，此外还少量出口至我国台湾及东南亚市场。但在国内，巨大的市场

平均综合电耗已降至100KWh/kg，部分企业甚至已低于70 kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，晶硅电池生产的每瓦耗硅量由2010年的约7g降低至目前的5 g左右

Audit and Review审核环节获得通过，并于今年2月正式对外发布。 《硅中氯元素的离子色谱法测试》标准主要开创了多晶硅杂质的检测方法，特别对于氯离子含量相对较高的硅烷流化床颗粒硅产品，这一标准

年，面对进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况，我国多晶硅生产企业生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快

，面对进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况，我国多晶硅生产企业生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及

成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结

多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步

，最高转化率达到30.8%，皆创世界最高纪录。 骨干企业多晶硅生产综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化