硅烷流化床法

流化床反应器中与氯代甲烷反应，生成二甲基氯硅烷。这一硅烷是生产各种有机硅的原料。尽管Mller-Rochow法在1940年代就已经开发出来，但是对确切的反应机理仍然知之甚少。Alber和Kunert的工作

吨/年硅烷流化床产能运行稳定，已经保持每月 5900 吨（按 31 天算）左右的产 量运行。特变电工目前每月维持在 1800 吨以上的超负荷生产，现居国内产量第 二位，并且意欲通过技术改造降低成本等
超负荷运行，进一步降低了成本，提 高了效益。 从各企业生产情况看，目前全国在产企业 17 家（包括正常检修企业），江苏 中能和特变电工均超负荷运行，目前江苏中能 6.5 万吨/年改良西门子法及 3000

、硅烷法流化床反应器等研究开发仍在进行，也希望通过更先进的装备，实现更大规模生产，实现行业技术水平的新跨越。在中国恩菲多晶硅研发团队的心里，荣誉更多的意义，是认可，是国家对所有为多晶硅行业的每一位从业人员

，计划成立若干基金支持公司未来业务的进一步发展。在产品研发方面，保利协鑫执行总裁朱战军在投资人电话会议中称，将会继续扩大硅烷流化床法新技术的应用，同时对现有改良西门子法工艺进行改造，进一步降低多晶硅成本

原料供应商，无疑将大幅受益于终端市场的扩大。在产品研发方面，保利协鑫执行总裁朱战军在昨日晚间的投资人电话会议中称，将会继续扩大硅烷流化床法新技术的应用，同时对现有改良西门子法工艺进行改造，进一步降低

生产商完全有能力保证原料供应，仅保利协鑫年产能就为6-7万吨，再有洛阳中硅、江西赛维、重庆大全等三四家万吨级企业，足够国内所需。而且各企业纷纷通过技术改造降低成本，如用硅烷流化床法，成本甚至可低至10美元

%循环利用、氯硅烷尾气的零排放、余热梯级利用、生产成本降低50%、能耗降低38%、多晶硅纯度由6N提高到11N的目标。在技术创新性、新颖性、实用性和功能综合性等方面取得原创性突破。据了解，新特能源
股份有限公司创新开发出深化冷氢化工艺及系列化主辅工艺配套的高效流化床四氯化硅循环处理技术;建成了世界单体规模较大的312万吨/年四氯化硅转化为三氯氢硅的成套装置。解决了多晶硅行业四氯化硅的排放及污染的共性

。如保利协鑫转移新疆的基地已经开工建设，明年下半年陆续建成投产，其成本做到全球最低。产能转移后徐州基地剩余产能为自备电厂低电价全部覆盖，成本低于所有非西部低电价地区产能，再加上其低电耗硅烷流化床法
，随后全国有几百家企业宣布上马多晶硅，当时确实也上马了五十多家，但是寒冬过后，存活下来的仅有7家，这七家万吨以上的多晶硅企业掌握改良西门子法封闭循环技术，在节能降耗、降本提质中发展壮大，成为全球

下半年陆续建成投产，其成本做到全球最低。产能转移后徐州基地剩余产能为自备电厂低电价全部覆盖，成本低于所有非西部低电价地区产能，再加上其低电耗硅烷流化床法颗粒硅即将量产，多晶硅价格预计会在2018年底有