硅烷法

能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨以下，行业平均综合电耗已降至80千瓦时/千克以下，硅烷法流化床法等产业化进程加快；P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规生产线平均转换效率分别达到19.8%和18.6

左右。改良西门子法的多晶硅制造成本也从2007年的70美元/公斤跌至12美元/公斤，甚至10美元以下，下降幅度高达70%以上。 　　 　　让行业发生巨变的有GCL棒状硅和FBR硅烷
流化床法颗粒硅两大技术。前者属于自主研发的第四代改良西门子法生产技术，包含了多项代表国际先进水平的核心技术，其中氯氢化等技术指标达到国际领先。而FBR硅烷流化床法颗粒硅则是全球第三家拥有自主知识产权的硅烷

的产业布局主要可以分为以下几个方面：1、加强产业技术研发：2017年，保利协鑫在改良西门子法生产多晶硅方面的技术研发，铸锭炉升级改造、高效多晶铸锭工艺优化、金刚线切割改造、黑硅技术、硅烷法流化床颗粒硅

光伏电站智能清扫系统、不锈钢漂浮系统等已经顺利落地并产生效益。 提高效率降低成本 不管是多晶硅还是硅片，全球范围内每一次价格的降低，都与协鑫的科技进步密不可分。来自协鑫的全闭环、零排放的GCL法
多晶硅生产工艺及精工切片技术，让光伏全产业成本下降了90%以上，伴随协鑫在硅烷流化床法制备颗粒硅技术上实现的重大突破，这一成本还将进一步大幅下降。 据了解，得益于先进的电站方案设计、全系列的光伏装备

年中国光伏产业年度报告也提出了类似的观点。报告称，展望2015年，技术进步仍将是产业发展的主题。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现产业化生产，PERC电池、N型电池有望实现规模化生产。预计产业化生产的

关注的新一代高效薄膜太阳能电池。采用真空沉积技术制备的铜铟镓硒薄膜太阳能电池不仅创下了转换效率20.4%的记录，而且已经成熟地大规模工业化了，产品已经具备成本竞争力。非真空法技术制造铜铟镓硒薄膜太阳能
，约为8.5%～10.5%，非/微晶电池最低，一般为6%～8%；但从原材料的可获取性来看，非/微晶电池的原材料为硅烷，最为普遍，而另外两种电池的原材料中均包含稀有元素化合物，可获取性较低。近年来

。多晶硅的制作流程大致为：通过冶炼工艺将SiO?冶炼还原为98%纯度的工业Si，再通过改良西门子法或者硅烷流化床法进一步把工业级Si提纯到99.9999%的太阳能级多晶硅。由于提纯纯度要求高并且还原过程高载

。 公司的主要产品之一三氯氢硅的主要用途为制造多晶硅及硅烷偶联剂，其中多晶硅的应用领域为太阳能电池、半导体材料、金属陶瓷材料、光导纤维;硅烷偶联剂主要应用于表面处理剂、无机填充塑料、增粘剂、密封剂、特种橡胶