硅晶原料

额外的补助。 Gartner并预测，尽管薄膜(thin-film)太阳能电池销售快速增长，硅晶技术(crystalline silicon)仍将在未来五年内主导太阳能光伏市场。
绿色能源的需求不断增长之同时，太阳能光电模块的价格反而因制造技术改善与原料成本降低而下降；不过一直到2013年，太阳能光伏对全球能源的贡献仍只有一小部分，也意味着太阳能市场仍有强劲增长的空间

REC在进行生产。 流体床反应法与ASiMi法同样以硅甲烷为原料，这种方法的反应温度较低，可减少近30%的耗电量，且因硅晶种反应面积较大，反应炉内气流速度快，可解决ASiMi法沉积速度慢的问题。流体

压力。 过去几年全球太阳能产业，几乎只关心如何掌握多晶硅来源，只要有原料，公司都可确定高获利，多晶硅从每公斤30美元起涨，2008年现货价一度接近每公斤50 0美元天价，吸引了相当多新产能的投入。 今年

产业成为国际上继IT、微电子产业之后又一“爆炸”式发展的行业。 中国是世界上第三大太阳能电池生产国，随着光伏产业的迅猛发展，处于光伏产业上游的硅片生产环节显得越来越重要。为了降低成本，增大单位原料的产出
，高密度、高性能、轻薄高效的硅片成为了硅片市场的“新宠”。在整个硅片生产流程中，拉晶、截段、切方三个环节对硅料消耗都很低，唯独在切割中造成的硅料损耗成为导致低效能、高成本的直接隐患。在硅片的多线切割

中国发展光伏市场条件逐渐成熟过去半年，伴随油价下跌、金融危机以及实体经济衰退的影响，全球太阳能产业景气急剧转差，产能供过于求的隐忧造成原料及产品售价崩跌，而由于中国光伏产业原料及市场呈现两头
数据显示，08年中国高纯多晶硅(纯度为6N 以上)产量将达4110吨左右，同比增长263.7%，供货商也由原先4家增为10家，虽然目前多晶硅成本竞争力仍有待加强，但自主供应能力已逐步提升

市场份额，就可以独大。 有了产能后，其次就是要有原料，多晶硅缺料的程度，从高达每公斤500美元的现货价纪录就可想见，抢料与签长约大赛，于太阳能热潮下依然上演。有料者得以维持出货，并享有稳定
。 拜缺料之赐，太阳能厂近年在降低成本方面有显著的成效，硅晶圆厚度的薄化与切晶损耗的减少，均可降低多晶硅原材料的使用，随厚度为180微米太阳能硅晶圆的普及，在多晶硅使用量上，平均已经可达每瓦7

将产销主导权交由大厂即可。 专家表示，中国早期投入半导体产业时，便开始发展硅片长晶、切晶技术，甚至单晶长晶炉设备都已有自制能力，因此，随着太阳光电产业兴起，中国许多中小型硅片厂快速投入，自行在市场找

重点行业排头兵企业-化学原料及化学制品制造业第2位。 　　投巨资打造科技创新平台，核心竞争力显著增强。2008年晶龙为科技创新投入资金6亿元并建造了河北一流的科技中心，充分调动了全体员工自主创新的
积极性。全年共完成创新项目166个，申报国家专利10多项。平均2.2天就收获一项创新成果，其中高纯石墨热场生产技术实现了单位原料“1＝3”的利用效率，减少宝贵的原料损耗达50%以上，年均增加效益数千万

棒生产最常用的工艺就是直拉法。在这个过程中，多晶硅料放入石英坩埚中，经过加温后缓慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，经过缩颈、放肩、转肩、等径、收尾生长和冷却过程，完成一根单晶的生长过程。多晶晶锭生产最常
用的工艺是铸锭法。在这个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面

多晶硅是传统太阳能产品最重要的原料，占生产成本的七成以上，由于多晶硅技术层次高、投资规模大，过去市场被Hemlock、MEMC、REC、日本德山化学等老字号业者掌握，台湾业者只能长期仰赖进口