硅料厂

； 需求是我们分析的重点，其要点有二：一是欧美市场的迅速启动，尤其是美国大选对于新能源行业的重大影响值得重点关注；二是目前的电池片环节的产能利用率不到60%，成为多晶硅扩产的缓冲池； 多晶硅厂属于
能大规模生产之前，国际大厂不会进行技术转移，PPP之类企业以建造设计为主、并无完整技术转让； 国内目前投产的企业技术来源均是739和740厂，这一点值得玩味。 第三点：新光硅业是目前国内

部分老牌多晶硅厂的态度出再软化的情况，不但有机会前往洽谈亦有业者成功签到长期合约。 太阳能业者指出，老牌多晶硅厂洽谈态度软化的主要原因来自于，扩产的产出已渐明朗化，未来可量产的多晶硅料源增加，渐渐

的硅片供应协议，巩固了客户基础。”彭晓峰说，由于长期供应合同的大量累积，未来硅片的需求会继续增加。赛维硅料厂的兴建也在按计划进行，“希望在2008年，我们能降低生产成本。” 公司预计今年

阿特斯（CSIQ.Nasdaq）董事长瞿晓铧处获悉，这家长期专注下游组件制造的光伏企业已开始向上游渗透，并正在洛阳建设一座大型硅片厂。 瞿晓铧是在前天在常熟举行的“第二届苏州光伏产业发展论坛
2000吨的规模；全部达产后，可实现年销售收入60亿元。“这一项目的硅料来源主要依托几方面：一是与国内前道多晶硅厂商如洛阳中硅的长期合作关系；二是传统的海外硅料采购渠道。”瞿晓铧透露。 一直以来

落后、环境污染严重、消耗大、成本高，绝大部分企业因亏损而相继停产或转产，到2004年只剩下峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限公司两家生产企业，生产能力仅为100吨/年，满足太阳能电池生产需要的硅料实际产量
，对于那些力图进军光伏产业捕捉商机的众多国内企业来说，清楚认识并了解整个光伏产业生态、投资规模与技术要求就变得尤为重要。 上游：拥硅者为王 在全球光伏产业链中，高纯度硅料(纯度在

利用率下滑，则闲置的料源就有机会流向仍在缺货的太阳能产业，有机会为2008年太阳能料源干旱期来点甘露。 2008年仍是太阳能的缺料高峰期，虽然老字号的多晶硅厂包括美国Hemlock
、德国Wacker、挪威REC及美国MEMC等都将开出新产能，但这些新产能的成长速度仍不及后端电池、模组厂等的扩产速度，再加上新加入者产出量有限、新技术产出包括REC的流体床反应炉法及其他冶金级硅等的产出

以上。以光伏产业30%的增长速度来测算，到2010年，国内多晶硅的需求将达到8500吨左右。 光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统等5个环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉
及的企业数量依次大幅增加，整个链条呈金字塔形分布。据统计，截至2007年7月，在海外上市的10家光伏企业中，涉及到硅料生产的仅江苏CSI一家，而且涉及的只是半导体材料再回收，并非硅料工业晶硅生产。而我

2007年7月，在海外上市的10家光伏企业中，涉及到硅料生产的仅一家，而且涉及的只是半导体材料再回收，并非硅料工业晶硅生产；仅有4家企业涉及硅片生产，太阳电池和组件环节各8家，应用系统环节涉及6家
发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，我国多晶硅的生产主要以峨嵋半导体材料厂、洛阳中硅和新光硅业为主，年产量不足1000吨

2007年7月，在海外上市的10家光伏企业中，涉及到硅料生产的仅一家，而且涉及的只是半导体材料再回收，并非硅料工业晶硅生产；仅有4家企业涉及硅片生产，太阳电池和组件环节各8家，应用系统环节涉及6家
发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，我国多晶硅的生产主要以峨嵋半导体材料厂、洛阳中硅和新光硅业为主，年产量不足1000吨

反过来也有利于光伏产业的进步。” 密码之2　　上游挤压下游会否延续？ 光伏界一向有“拥硅者为王”的说法。随着近年来光伏行业的爆炸式增长，上游硅料的紧缺更推高了中下游企业的原材料成本，令
生产高纯度多晶硅的企业，硅料几乎全部从国外进口。国际市场硅材料供应紧张，以至于出现了太阳能电池生产企业有钱也买不到多晶硅的局面。有的电池生产企业由于没有充足的硅料，电池生产能力往往被放空，甚至处于“等米下锅