硅料制造

能耗和单位折旧显著下降。依托工业4.0的智能制造优势，中环股份的人均效率、产品良率、原材料损耗等核心指标显著改善。2021H1，公司单台月产相对于2020年末提升16%，单位产品硅料消耗同比2020H1
多晶硅电池成为市场的主宰，在硅料价格疯涨的2005-2008年间，薄膜电池凭借性价比优势市占率一度大幅提升。后来随着硅料价格的暴跌，度电成本骤降的多晶硅电池凭借高效、耐用的特性逐渐成为市场的主流

，全国一半左右的重点光伏制造企业集中于此，业务涵盖从硅料提取、硅锭制备、电池、组件生产到系统应用，产业链完备程度较高，堪称光伏制造重镇。事实上，江苏光伏产业园区数量也是全国首屈一指，包括常州、无锡
各地可再生能源发展十四五规划正在陆续出台，除了备受关注的光伏、风电等装机规划外，产业制造配套项目也成为多地十四五规划的重要内容。 从市级规划到省级统筹，百亿、千亿产业制造计划争相出炉，加之部分地区

。 光伏产业链可分为硅料、硅片、电池片、组件四个制造环节。隆基是全球最大的光伏硅片、组件制造商。 隆基以硅片起家，但老二中环股份(002129.SZ)近年来咬合很紧，即将在体量上追平隆基。自2016年开始

通威股份的静态市盈率仅为20倍，而根据Choice数据显示，光伏板块的静态市盈率和滚动市盈率的中值分别达到79倍和58倍。作为光伏行业硅料和电池片环节的双龙头，经营业绩的成长性又极强，当前的估值水平显然
与其市场地位不相符。 就市场地位而言，公司2021年末硅料和电池片的设计产能分别达到约18万吨和55GW，两项数据均为行业第一，预计到2022年末将分别达到33万吨和77GW，公司的规模壁垒显著。此外

使用商业超纯硅。从回收硅中生产的硅片被制成PERC太阳能电池。 Fraunhofer CSP表示，无论它们是如何制造的，也无论它们的来源是什么，通过这种工艺可以回收所有的晶硅光伏组件。目前，光伏回收主要
是将废弃组件加入铝、铜和玻璃的再加工流程中。硅是太阳能电池制造流程中使用最多的金属，距离回收仍然有距离。 德国的研究人员表示，他们已经准备好改变这个等式。 Fraunhofer CSP项目经理

，夯实一体化基础。其中一体化最为均衡的为晶澳科技，硅片、电池产能保持为组件产能的80%。 针对硅料价格失控，组件龙头也纷纷杀入硅料。如2021年甚嚣尘上的合资入股，隆基、天合、晶科纷纷入股
通威股份硅料厂，晶澳、晶科联手新特能源，正泰新能源入主青海丽豪，东方日升更是收购聚光硅业。 不止于此，组件龙头更进一步向其他环节延伸，如阿特斯提交了3GW逆变器项目环评报告，晶澳、阿特斯同时战略投资

，创五年来新低。主要原因：一方面受2021年韩国公司韩华退出多晶硅业务、韩国OCI公司硅料停产检修影响，韩国硅料供应量减少;另一方面因挪威光伏制造商REC在马来西亚的产能增加，我国自马来西亚进口多晶硅

时间长，多数企业扩产意愿与其当期利润强相关， 利润高则愿意扩产，利润低则可能无意愿进行扩产。 从初始投资成本来看，光伏玻璃窑炉初始投资额高达0.44亿元/万吨，约合2.3亿元/GW，与硅料(2.1亿元
化生产、建设&爬坡时间长。 连续化生产：与硅料环节类似，玻璃的生产也具有连续化的特点，如果停窑后再点火开工，一般需要1个月以上的重新烤窑时间， 消耗大量燃料，启停成本高，因此即使是在供给过剩期

日报》关注隆基带动当地光伏产业链数字化升级 作为宁夏光伏制造产业链上的链主企业，银川隆基光伏科技有限公司如今已成为宁夏光伏产业链当之无愧的领头羊，带动当地光伏产业链数字化升级和竞争力提升。 从多晶硅料
、硅棒、硅片到电池、封装，隆基光伏正向光伏制造产业链全面延伸。不仅如此，公司还以自身发展吸引着多家公司参与投资建设多晶硅到光伏电站的光伏产业链条中来，相互依托，相互协同，不断延伸朋友圈。 强链主，延