硅料制造

能利用率达85%，通过“亚洲供血 + 北美制造”模式满足美国本土需求。该工厂享受IRA法案0.11美元/W的税收抵免，并通过缩短交货周期抢占地面电站市场红利，目前已打入公共事业采购清单。为规避关税
风险，隆基将硅片生产前置至马来西亚工厂，并与美国本土企业Ferroglobe签订硅料协议，确保原材料溯源合规。尽管美国近期调整东南亚光伏产品关税，但马来西亚工厂面临的税率相对较低，仍具成本优势。技术层面

“430”“530”时间节点逐渐逼近，光伏产业链的降价潮已全面开启。据索比咨询信息，截至4月17日，硅片、电池片、组件已持续两周降价。此前在抢装潮中价格纹丝未动的硅料，也出现大范围降价。中国
电池片价格下跌的双重挤压，去库存成为企业的当务之急。为加速出货，众多硅片厂商纷纷祭出降价让利策略，市场竞争愈发激烈。相比之下，硅料环节的库存危机更为突出。尽管此前经历了下游抢装潮，但行业库存仍居高不下

3521% 的恐怖关税;越南为 395.5%，泰国为 375.2%，马来西亚相对低些，但也有 34.4%。而一些主要制造商，像位于马来西亚的晶科能源公司面临 41.56% 的关税，位于泰国的天合光能
“开刀”?背后有着复杂的政治与经济考量。从政治层面看，临近大选，强硬的贸易政策可争取工会和制造业州的支持;从经济角度而言，美国自 2012 年起就多次对中国太阳能产品发起反倾销调查，此次针对

市场的竞争力。美国此举源于本土光伏制造业的长期困境。尽管First Solar、韩华Qcells等企业以“本土制造”为口号，但其产能仅能满足美国市场需求的10%-15%。中国光伏企业通过东南亚
，成为新一代制造枢纽。但转移并非易事：越南某中资企业高管透露，新基地建设周期需18个月，物流成本增加15%，且需重新培训工人。2. ‌技术革新驱动降本增效、龙头企业走向资本市场‌面对关税压力，中国企业

预期，截至2025年1月，其硅料/硅片/电池/晶硅组件本土产能分别约21/0/2/35GW，且供应链配套短板明显。预计美国对光伏供应链的进口依赖将从组件部分转移至硅片、电池及上中游辅材等环节。光伏制造
直接冲击。相应的，美国光伏成本将直线上升，大幅挤压开发商收益率。以上双反调查历时近一年。韩国韩华Qcells、美国First Solar、瑞士梅耶博格、挪威REC Silicon等制造商组建的

”：业主催进度、开发商求货源、制造端顾价格、渠道端防风险，整个链条的不确定性显著增加。抢装冲刺已至终点线，谁能稳住最后一公里?从“固定电价”到“全电入市”，从“政策托底”到“市场驱动”，分布式光伏
时间赛跑的博弈中，选择一家稳定可靠的组件供应商，往往决定了成败的天平。面对抢装窗口期的多重挑战，弘元绿能正依托硅料到硅片、从电池片到组件的全产业链布局，在项目投资与执行最关键的阶段，为合作伙伴提供“快