真空镀膜设备

电池，预定第二季正式量产出货，今年产能规划15MW，转换效率可达8.5~9%，优于市场上平均转换效率仅6~7%的单层非晶矽(a-Si)太阳能电池。 该公司表示，技术团队结合具备多年经验的真空镀膜团队与
光电半导体技术人员，所采用的turnkey技术与相关真空设备，为欧洲唯一获取德国太阳能研究所技转生产双层太阳能电池之turnkey solution。 当前，八阳以双层高效率电池为主要销售产品，可依

进度。 　　迎辉指出，八阳的产线设计，采用德国真空设备和日本封装设备，具备弹性与扩充性，主要生产双层薄膜太阳能电池，目前试产的双层薄膜太阳能电池，转换效率已达8.5-9%。 　　据了解，目前多数
台湾薄膜太阳能厂所投入的非晶硅薄膜，多属单层；在日本，各硅薄膜电池厂为提升转换率以及耐用度，多配合微晶硅技术，发展成双层甚至是 3层的堆栈结构，例如夏普 (Sharp)。 　　迎辉表示，八阳的设备可依

。 相较一条30MW的结晶硅太阳能电池生产线只要几亿元水准，薄膜太阳能电池的设备费用高昂得多，以1MW（百万瓦）来说，大约就要1亿元，若建置一条30MW的生产线，光硬体和营运资金就得耗去40-50亿元的
资金，可说是正规军作战。 八阳表示，当初选购设备时，对于应材、日本真空和欧瑞康等厂商都有考量过，但后来采用的德国徕宝设备，主要就是徕宝可以生产双层薄膜，也可以製作TCO玻璃，相对具备竞争

CIS/CIGS、碲化镉CdTe)，与新概念的染料敏化类。 　　虽然目前薄膜太阳能电池的市占率不到一成，其转换效率、量产良率、设备成本等问题也待克服，然而薄膜太阳能电池具节省材料、可在价格低廉的玻璃、塑料
核心技术，其设备多为自行设计，工艺也自行开发，因此其成本要低很多。从成本细分中也可以验证这一点，尽管First Solar设备折旧时间为5年，比另一产家美国应用材料公司AMAT的7年要短，但其单位折旧成本仍

本科专业；与清华大学合作成立的“清华力诺能源光电子研究所”，聘请“中国真空镀膜管之父”殷志强教授担任学术带头人，致力于研发太阳能中高温技术，太阳能光热、光电综合利用技术。申文明在谈到技术资产时强调，和
领域中向前迈出了一大步，它运行更加可靠，自动化程度更高，使用成本低廉，防冻功能出色，还可在原有热水系统基础上改造升级后，有效地为采暖设备提供辅助能源，解决了太阳能在冬天热效率低的难题。“Aqua系统的

——真空镀膜，加上合作伙伴在美国薄膜电池领域20多年的经验，我想我能把薄膜电池的成本做得很低。”1年后，普乐的第一条5MW非晶硅电池生产线顺利投产。令人惊奇的是，从设备设计、制造到安装调试和工艺开发
维（Sunways AG）购买的1,000吨多晶硅硅料生产设备及技术，预计今年底以前将实现7,000吨的产能，到明年将完成全部产能的建设。 在年轻的富豪新贵彭小峰看来，投资多晶硅料是他创办LDK

采访中了解到，力诺瑞特是较早引入太阳能与建筑一体化的企业，掌握着在太阳能与建筑一体化系统领域中的关键技术，已经形成以包括CPC板和真空镀膜管的高效太阳能集热器及集热器模块化生产、太阳能建筑一体化应用等
核心技术，并形成技术开发、产品生产的产业链，以此核心技术为依托的太阳能热水系统符合住宅产业现代化的发展方向；具备大型住宅部品生产企业的规模和条件，具有先进的成套生产制造设备、工艺和手段，其技术水平

投资120亿启动总产能1.6万吨的多晶硅硅料项目，包括1.5万吨的自建项目以及向德国太阳能公司尚维（Sunways AG）购买的1,000吨多晶硅硅料生产设备及技术，预计今年底以前将实现7,000吨的
。除了在建的1.5万吨硅料项目外，赛维另外从德国尚维购买设备而建设的1,000吨硅料项目将于今年底开始完成建设。奇怪的是，在去年德国尚维公司向赛维LDK售出两条多晶硅生产线后的两个月，就购买了另一条同样

的开采矿区，可以开采100年。用于太阳能集热部件生产的基础材料——高硼硅3.3玻璃管，产量居于世界第一位，占据国内市场的51%的份额。用于太阳能集热器的核心部件——全玻璃真空镀膜管，生产规模
能力。 抢抓机遇，创新发展。作为中国制造业500强企业，力诺集团始终重视科技创新和自主知识产权，以国际性的视野吸纳国际一流人才与设备，发掘自身的科研潜力，整合资源，不断推进技术创新。通过校企联合

——全玻璃真空镀膜管，生产规模居世界第一位，占到国内中高端市场的70%以上。太阳能热利用系统技术居国内领先地位。力诺集团太阳能产业生产规模、工艺技术、产品质量、市场网络、技术研发等方面，在中国太阳能
太阳能技术工程研究体系，有力的提升了工程化研究和产业化能力。 　　 抢抓机遇，创新发展。作为中国制造业500强企业，力诺集团始终重视科技创新和自主知识产权，以国际性的视野吸纳国际一流人才与设备