更好刮涂法:适合大面积制备,通过调节涂布速度和干燥条件控制膜厚狭缝涂布:适用于卷对卷工艺,需精确控制流体动力学喷涂法:适合柔性器件,需优化液滴大小和均匀性2. 干法工艺共蒸发法:同时蒸发金属卤化物和
热蒸发或溅射制备。挑战在于金属离子迁移导致器件退化、真空工艺成本高新兴希望:碳电极!碳纳米管(CNTs):干法转移(FCCVD制备)或溶液法涂布。兼具高导电、一定透明度、优异柔性和化学惰性,已展现超越
真空条件下,通过热蒸发在 HTL 表面沉积 80 nm 银或金对电极。需要注意的是,钙钛矿薄膜和空穴传输层均在相对湿度 10-20%、温度
20-25℃的干燥空气手套箱中制备。基于两步法的正式
(认证效率25.68%),创下TiO₂基平面结构PSCs的效率纪录。而经C8A钝化的p-i-n倒置结构器件更获得27.18%的冠军效率(认证26.79%),成为真空闪蒸法制备PSCs的最高效率。未封装的
后,基板100 ℃退火5min。之后,将基板在EtOH中冲洗,然后通过N2干燥;3. 1.3M FAPbI3+0.4 M
MACl,DMF:NMP=1:1(v/v),2 mm s-1速度
,250 um间隙,25 psi氮气刀辅助刮涂,真空辅助结晶(将湿膜转移到真空室中,并在10
s内快速泵送到低于1 mbar,然后在减压下保持5 min),150℃退火10min;4. 蒸镀15 nm
薄膜形成过程中使用的工艺:狭缝涂布 (A)、层流空气干燥 (LAD) (B) 和真空退火 (C);(D)
钙钛矿太阳能组件(PSM)逐层结构的截面示意图,包括封装层;(E) 钙钛矿太阳能组件
结合反溶剂淬火工艺,但是旋涂法难以适用于大面积(如平方米级)基底的连续生产。针对大面积制备,工业界探索了包括氮气刀干燥和真空闪蒸在内的多种气流辅助干燥技术。氮气刀提供的一维气流难以保证大面积薄膜干燥的
三维层流风场技术,攻克了钙钛矿薄膜大面积结晶均匀性难题。“三维层流风场技术就像在涂了钙钛矿溶液的玻璃基板上放置一个结构复杂的‘抽油烟机’。通过巧妙结合旋涂工艺、真空闪蒸工艺,让气流平稳、均匀、定向
地掠过玻璃基板,起到干燥的作用,从而让钙钛矿更均匀地结晶。”颜步一说,通过计算流体力学仿真优化,三维层流风场技术实现了对钙钛矿薄膜厚度的精准控制,使0.79平方米面积上的钙钛矿薄膜厚度波动小于3微米
真空玻璃生产装备、高节能玻璃等技术的攻关。陶瓷行业重点突破干法制粉、原料制备控制系统、机器人注浆修坯施釉等技术,开展纳米氧化铝及透明陶瓷基板生产技术的自主研发。在功能陶瓷、特种玻璃、碳纤维及复合材料
技术装备水平。围绕节能降碳,水泥行业推广低阻旋风预热器、高效篦冷机、先进节能粉磨技术、低阻旋风收尘器等节能技术装备;平板玻璃行业推广浮法玻璃一窑多线和新能源替代技术;陶瓷行业推广连续式球磨机、高效喷雾干燥
太阳能电池相关产品行业产品的特点和不断增长的客户需求,不断开发出多种设备技术和镀膜工艺。此外,公司其余产品还包括真空干燥设备、单晶炉等,也应用于动力电池、光伏等新能源领域。公司在招股书中指出,随着全球消费
在暂停新股上市近一个月后,A股创业板迎来了首个新上市企业。6月5日,汇成真空首次登陆创业板上市,早盘开盘暴涨450%,吸足了眼球。全天一路走高,午后开盘连续两次爆拉临停,最终收涨752.95%。成为
的形成和生长。退火温度和时间根据具体材料体系进行优化。空穴传输层沉积在钙钛矿活性层上沉积一层空穴传输材料(HTM),如spiro-OmetaD或其他有机小分子或聚合物。这一层可以通过溶液法或真空蒸镀法
沉积。电极制备顶部电极蒸镀:在空穴传输层上蒸镀一层金属电极,如金(Au)或银(Ag)。这一步通常在真空蒸镀设备中进行,以确保金属层的质量和均匀性。边缘刻蚀:去除电池边缘的多余材料,以定义电池的有效区域
装备。包括化学制绒设备、抛光设备等。(3)自动化智能装备。一种是狭缝涂布机,目前我们在常州建设的是1.2×2.4m的。还有真空干燥与晶化炉,在常州也有设备。最关键的是,电池做完了,组件也做完了,我们可以
34%的电池效率目标。今年钙钛矿的技术发展,可以为整个产业化奠定非常好的基石。捷佳伟创在钙钛矿及钙钛矿的叠层领域提供什么设备,来满足客户和产业发展的需求?我们从三个板块来说。(1)真空装备。管式设备:管
,清洁设备,熔炉/干燥炉/烧成炉,电脑辅助制造等。£加氢(站)成套设备:加氢反应釜、反应器、高压分离器、氢气车载运输瓶组、氢气计量装置、氢气压缩系统、氢气储存系统、售气系统、控制系统、液氢运输车辆。5
管、真空管集热器、平板集热器、工程联箱、保温材料、冷热水泵、支架、光伏设备配件、电池等相关生产设备及配件材料国际新能源汽车及充电桩:A. 新能源汽车(乘用车/商用车):电动客货车、电动轿车、电动