直流电缆

包括直流汇流箱、中压变压器和环网柜在内的一体化解决方案，并与大方阵、高容配比等先进技术结合，减少了电缆、汇流箱等设备费用，大幅降低初始投资成本，进一步实现系统级的降本增效。 高质量交付 该项目是

升压一体化解决方案。 可靠的解决方案 作为走出海外的示范性光伏电站项目，客户对施工和产品质量要求严苛。该项目直流侧安装容量257兆瓦，由上能电气提供1032台1500V直流汇流箱
系统成本。 1500V解决方案汇聚大科技 该项目采用的上能电气1500V集装箱式逆变升压一体化解决方案，具有1500V、大方阵、高容配比、大功率逆变器、逆变升压一体化等特点，降低了电缆、汇流箱

%，2028年将超35%。但是双面组件系统方案设计需考虑的影响因素很多，系统设计的复杂性成为双面组件大规模应用的最大障碍。 影响双面组件发电量的直流侧因素很多 导致系统设计非常复杂
最优设计方案，较常规设计方案发电量提升3%以上，是当前业内领先的涵盖直流侧和交流侧的双面组件电站设计工具，其精准性在众多案例中得到验证。 如印度某光伏项目，该项目位于印度Rajasthan

安全隐患。 他认为，除了来自于外部原因的火灾外，光伏系统自身的火灾隐患更需引起足够重视。其中，组件的热斑效应、接线盒与连接器故障、电缆载流量过小、直流拉弧、电流倒灌等，是引发光伏系统火情的最常见原因
组件局部温度过高;插头腐蚀，虚接拉弧起火;线缆磨损破皮，与支架拉弧起火;电缆线径太小，阻值过大发热起火;汇流箱接头虚接，腐蚀，汇流箱起火;大型逆变器散热风扇损坏，逆变器线排接头腐蚀，虚接等造成的逆变器

电站建设环节，组串式1500V系统是发展趋势，同时从协鑫在德令哈领跑者项目的合作情况来看华为智能光伏组串式1500V解决方案是个很好的选择，从系统的角度来看，更高的输入、输出电压等级，可以降低交直流侧线
降低。 ●单串的组件数比1000V系统提高50%，子阵的组串数降低33%。从而节约了子阵系统成本：如电缆，汇流箱和支架等 ●它支持允许更大的光伏阵列，减少了箱变、逆变器数量，从而降低了安装和维护成本

系统;最高电压等级最大容量的柔性直流换流站;最高电压等级最大开断能力直流断路器;最高电压等级最大换流容量柔性直流换流阀;最大容量交流耗能装置;最高电压等级最大输送能力直流电缆;最大功率全控可关断器件

国内光伏电站惯用采用两级汇流的方式：光伏组串经汇流箱的一次汇流后，再汇流至直流配电柜(或逆变器内直流侧)。 不同的项目其汇流箱的回路数选择不同，大型光伏电站列阵设计方案主流选择16回路汇流箱。上述
： 单位MWp光伏阵列。光伏阵列所处纬度：23;光伏组件为60片多晶硅250W组件，其中Vmppt=30.7V，Imppt=8.15A;组串数采用22，组串并联数182回;组件至汇流箱电缆采用14mm22

生产厂家等等)、不同的尺寸或不同技术的光伏组件、不同方向的组串(如：东、南和西)、不同的倾角或遮影，都可以被连在一个共同的逆变器上，同时每一组串都工作在它们各自的最大功率峰值上。 同时，直流电缆的长度减少
太阳能电池产生的直流电通过电力电子变换技术转换为能够直接并入电网、负载的交流能量。是光伏系统中不可缺少的核心部件。 并网逆变器作为光伏电池与电网的接口装置，将光伏电池的电能转换成交流电能并传输到电网

三个方面。以325W与275W组件为例，第一是支架及基础，相对来说，325W高效组件可以节约0.1元/瓦左右的成本，这在整个项目成本占比不到2.5%;第二是直流电缆与接电线路等，高效组件可以节约3分/瓦
箱逆变：0.25 电缆桥架：0.25 支架：0.35 桩基础：0.20 其他设备(接地、围栏、监控、场内道路等)：0.10 安装分项：0.35(组件支架0.10，低压电器0.15，围栏道路

Isc=9.75A Voc温度系数：-0.3%/ ℃ 2)逆变器参数 从上表可以看出，逆变器的关键参数如下： 最大直流输入电压600V MPPT电压范围80~500V 3)当地的
后台监控数据如下表所示。 从上表可以发现两个问题： 1)两个支路之间，存在匹配损失。 2)逆变器的直流电压始终在200V以内。 上述方案满足两个条件：1)开压低于600V 最大接入电压