电镀铜

降低生产成本已经成为公司研发的当务之急。图1昱晶推出的准单晶电池效率已经突破18%昱晶能源科技(主导)与昱成光能公司联合向台湾经济部申请类单晶硅片与高效铜电极工艺太阳电池计划。希望凭借高效铜电镀电极

发生器电路采用世界最先进的PLL锁相环频率自动跟踪技术（如AMTECH，STAPLA，TELSONIC均采用此技术），更换模具及工作时无须调频。输出振幅连续可调，能在同一台设备上实现焊铜和铝；它的标称功率
板焊接，保留有充足的功率容量，最大限度保证稳定性；采用优质合金钢制造焊头，寿命和制造精度媲美欧美同类产品；控制系统采用PLC程控，触摸屏控制，所有参数数字控制；此外，几乎所有加工面都进行磨削加工及电镀工艺

AMTECH，STAPLA，TELSONIC均采用此技术），更换模具及工作时无须调频。输出振幅连续可调，能在同一台设备上实现焊接铜和铝；它的标称功率3.6KW，实际功率容量为5.4KW，在相同工况条件下，其功率
；采用优质合金钢制造焊头，寿命和制造精度媲美欧美同类产品；控制系统采用PLC程控，触摸屏控制，具有焊接能量、时间、高度三种基本控制模式，多种质控软件满足不同需求；此外，几乎所有加工面都进行磨削加工及电镀

领域的青睐。制造流程如下：表面制绒表面磷扩散和氧化激光刻槽化学清洗槽壁磷重扩散背表面铝金属化与烧结顶电极、背电极同时进行无电镀(镍-铜-银)边缘结隔绝（作者互联网）

调频。输出振幅连续可调，能在同一台设备上实现焊铜和铝;它的标称功率3.6KW，实际功率容量为5.4KW，在相同工况条件下，其功率容量高出国内同行平均功率容量3倍;采用独特的换能器制造工艺，保证高品质
，具有焊接能量、时间、高度三种基本控制模式，多种质控软件满足不同需求;此外，几乎所有加工面都进行磨削加工及电镀工艺，加工精度高，机架结构稳固。焊头等配件据权威资料显示，太阳能超声波金属焊接机组问世以来

索比光伏网讯:采用标准的生产工艺，但是用电镀铜取代了银丝网印刷技术，肖特太阳能(SchottSolar)达到了大约20%的转换效率。FraunhoferISE上周证实，使用PERC(钝化发射和背面
接触)技术以及此前开发的在多晶硅电池前端使用的镍镀铜，电池转换效率已经达到19.7%。肖特太阳能公司的太阳能电池开发总监AxelMetz博士指出：新型太阳能电池代表了通往高输出低成本路上的里程碑。在过

索比光伏网讯:肖特太阳能公司采用标准生产工艺制造出了一种高效率的太阳能电池，这种太阳能电池不含银，其正面仅使用了电镀铜触点，背面采用PERC技术和铝丝网印刷进行钝化。这种新型电池在156 mm x
实现了18%的转换效率，这个项目用镍铜电镀取代多晶硅太阳能电池前板上的普通银触点。同时，这种新型电池采用了PERC背面钝化技术，该技术具备高效率及低成本生产等特点。如果这种新型电池可以保持长期稳定性

(21stInternationalPhotovoltaicScienceandEngineeringConference，PVSEC-21)上交出了一篇论文，首次展示了带有电镀铜顶电极的异质结电池。安装在6英寸的硅衬底上，电镀铜触点转换效率可以达到21%以上

拉斯维加斯，旨在用成本低廉的镍铜电镀取代太阳能电池前板上的普通银触点。肖特表示这可使电池前板的生产成本降低一半以上。 该公司表示最大的挑战是利用镍铜电镀进行金属化，因为研究人员必须防止铜扩散到硅太阳能电池

正面金属化的制造成本降低至原来的一半以上。肖特太阳能公司正与RENA公司及CiS公司联合实现这一目标。图片来源于：肖特太阳能公司 　　实现这一目标首要的挑战涉及到铜镍电镀的金属化方法将会阻止铜扩散到硅