电镀铜
685W，转换效率超过24.5%。产品集成了行业领先的铜电镀、光转膜、0BB(无主栅技术)等创新技术与工艺，并融合了无损切片、双玻封装等先进封装技术，具备卓越的抗PID(电势诱导衰减)和抗LID(光致衰减
替代 210μm 硅片，有效降低成本。在金属化降本方面，通过降低浆料单耗、使用贱金属替代银材料，细线印刷达 25μm
宽度，纯银单耗降至16mg，并应用双面银包铜技术。此外，还对钢网印刷、电镀及激光
;0BB技术导入，尤其是覆膜方案，进一步提升产品功率，相比多主栅技术，CTM 值提升约0.8，功率提升一档。未来结合银包铜技术，银浆用料预计降至
4.5mg/W。针对性设计打造异质结海上光伏
大大提升，所以我认为BC技术是最完美的电池技术。金属化方面，BC更适合于简单的金属化，单面印刷、单面的涂布或者电镀来做金属化，所以它有很多性能优势和制造优势。BC技术从第一次提出到现在已经有半个世纪了
用银浆，每瓦成本6、7分钱，而我们已经第一个实现了10GW级BC的无银金属化，用廉价的铜来代替银浆，这个成本大概只有3分多钱。因为银浆通常占据非硅成本30%、40%的比例，即使TOPCon银浆用量在下
对效率持续提升的需求;铜材料替代贵金属银，符合光伏行业快速发展对降本的期望;铜电镀金属化是更低温工艺(100℃)，更适配后续钙钛矿等低温需求。目前，国电投首条300MW铜栅线设备已具备量产能力，下一代
11月8日，由亚化咨询主办的“2024光伏少银/无银技术创新论坛”在江苏苏州召开。本次会议探讨了光伏行业展望与少银/无银技术市场前景，以及光伏铜电镀技术路线、设备选型、工艺难点与示范项目经验等相关
议题。通威股份光伏技术中心部长助理王永洁受邀出席并作专题演讲。在主题演讲中，王永洁部长助理分享了通威THC2.0(银包铜)、通威THC3.0(THL)产业化进展及通威THC技术路线等内容。王永洁部长助理
，工艺流程简单，结构高度对称，双面率与温度系数的优势(体现在发电量上增益)明显。未来异质结效率的提升空间依旧较大，如铜电镀工艺的实现、微晶的工艺进一步优化、靶材的进一步优化等。异质结当下最紧迫的任务就是
可靠性还需要进一步优化。银包铜、0BB、转光胶膜三种技术对于异质结的降本提效而言，都是必须要做才可以的，但三种技术叠加对量产成熟度与可靠性的挑战，还需要时间来验证。异质结是一个从物理学角度很完美的技术
主线，从光伏的大规模应用和成本角度而言，则必须减少银浆的用量，甚至不用银。 昆山东威科技股份有限公司总工程师韩友生作“光伏铜电镀设备介绍”报告。韩总分别从认识光伏铜电镀、设备方向选择等方面进行了阐述。韩
在探索解决银和铟这两个问题，到今年年底会在银包铜，甚至铜电镀方面会有比较明确的扩展的方向。”广东明阳光伏产业有限公司执行总经理邱文凯提及：“明阳正在规划实际的方案，不仅在做大宗商品进行碳跟踪附加值的
的领先企业，罗博特科在PERC、TOPCON、HJT、XBC各电池技术路线采取了全覆盖的布局策略，本次SNEC展会主要展示了制绒、清洗、碱抛及铜电镀工艺设备等产品。罗博特科凭借对多项核心专利技术的掌握
与运用，确保了核心自动化、智能化设备在产能、碎片率等关键技术指标上处于国内领先、国际先进水平的地位。此外，罗博特科独创的铜栅线异质结电池VDI/HDI电镀技术方案，凭借产能大、占地小、柔性强、功耗低
表面来减少银的用量，若银、铜的比例控制得当，可在降低银浆成本的同时取得良好的转换效率。电镀铜和激光转移将会逐渐成为行业的热点研究方向。极电光能有限公司副总裁王雪戈钙钛矿光伏是一个高技术门槛的行业
没有集中爆发大订单需求时，材料降本不可能一蹴而就，市场需要更多的参与者投入其中，定制化整线交付将对行业产能增长提供极大的帮助。苏州太阳井新能源有限公司研发高级经理路承杰N型电池时代HJT优势明显，电镀铜
