电镀铜

必不可少的辅材之一，主要是由于铝合金材料本身的优势，主要有： 1) 密度低，铝的密度约为2.7g/cm3，在金属结构料中仅高于镁的第二轻金属，只有铁或者铜的1/3; 2) 易强化，纯铝强度不高，但
通过合金化和热处理容易使之强化，制造高强度铝合金，强度可以和合金钢媲美，所以，弹性率、刚性、金属疲劳值高，不易变形，可以很好的保护太阳能电池板; 3) 导电好，铝的导电性和导热性仅次于银、金、铜。如按

图形化和铜电镀金属化工艺。 据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期

上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。 此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成图形化和铜电镀

）二合一设备、在转换效率和成本端取得平衡。钧石能源、理想万里 晖均有 PVD 设备布局。 4）丝网印刷机：包括丝网印刷（包括丝网印刷机，烧结炉，分选机）和电镀铜电极 两种技术路线，目前以丝网印刷为主
流。 电镀铜电极相较而言更便宜，但是工序较 多、工艺复杂、有废水处理难等问题，目前参与厂商较少。 ➢ 国外厂商包括 Baccini（AMAT 的子公司）等。 ➢ 国内厂商：迈为股份占主导地位

4.1 亿吨;再生有色金属产量 1450 万吨，占国内十种有色金属总产量的23.5%，其中再生铜、再生铝和再生铅产量分别为 325 万吨、740万吨、240 万吨。资源循环利用已成为保障我国资源安全的
，回收设施缺乏用地保障， 低值可回收物回收利用难，大宗固废产生强度高、利用不充分、 综合利用产品附加值低等突出问题。我国单位 GDP 能源消耗、用水量仍大幅高于世界平均水平，铜、铝、铅等大宗金属再生

。多栅技术的银浆用量有望从200mg/片下降至130mg/片，下降幅度35%，若无栅技术、银包铜技术导入则降银浆用量至100mg/片以内。推进TCO材料国有化，并改进TCO镀膜环节工艺，ITO 靶材
、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进HJT整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降，Solarzoom预计2022年设备成本有望降至3亿元/GW