电镀铜
影响。这些研究，获得了非常正面的令人振奋的结果，看到了一些潜在的更优可能。
据记者了解，在HJT银浆降本方面，市面上已经出现的电镀铜及银包铜技术贺利氏都有关注。考虑到技术的成熟度及、工艺的复杂程度及
大规模应用的成本，贺利氏更加偏重于银包铜技术，为此贺利氏投入了大量的技术资源测试了不同的解决方案，在减少贵金属用量，提升替代材料的用量，同时还要保证HJT专用浆料的高效性能特点上面来进行开发，已经取得了
也有厂商在做银浆的量。
不使用银的电镀铜技术?
在实验室小规模没问题，如果做大规模的电镀，环评很难过关。
硅片的情况?
硅片的情况，我们的硅片现在用的150um的，后面论证用120um，异质结
，设备越成熟到后期能产生的成果越少。我们在做整线的同时，还是会配备一个技术工艺包。和在企业做联合研发的区别很大，我们宁可自建实验室，我们看来联合研发就是转嫁成本给客户。
银包铜的进展?
已经实现了讲
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。 除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程
方法是电镀铜/锡/镍，其材料成本更低、电导率更高，但由于技术不成熟，目前几乎无量产应用。此外，近年也出现了激光转印技术，通过激光无接触地将浆料挤压到电池表面，可降低银浆损耗并印刷更细的栅线，有望替代丝印
。
HJT如何进行降本增效?我们预计HJT的降本增效路径包括以下几点：1)硅片减薄，HJT的对称结构和低温工艺让其更容易实现薄片化;2)通过MBB、SWCT、银包铜等技术降低银浆耗量;3)低温银浆国产化后单价
孔板印刷、喷墨、电镀等其他栅线印刷技术。预计未来随着技术进步，电池片的栅线印刷技术也将多样化。
异质结电池使用低温银浆，银浆在电池片成本中占比较高，目前通过多主栅技术以及减小细栅宽度来减少异质结银浆
层面降低异质结成本有两大主要途径：1. 采用银包铜浆料;2. 采用新型印刷技术，大幅降低银浆耗量。
1. 银包铜浆料
2021年3月29日，华晟新能源官方网站消息，公司500MW异质结电池项目正式
雾里看花，看不明白。
那时大的技术路线有晶硅和薄膜，晶硅中分为单晶和多晶两大派，在此下面还有P型和N型，薄膜中有硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓锡等，另外还有聚光电池以及用物理硅法。我们隆基的决策层对各种
成本差距快速缩小。
金刚线当时一块多钱一米，无论是电镀金刚线，还是树脂金刚线技术，核心技术都掌握在日本等手中，金刚线刚刚导入时，专用金刚线切片机还很少，主要切片机均需要从砂线切割改造为金刚线切割，隆基
来看3毛2左右的非硅(按照银浆不到6000元/KG计算)，镀铜的是2毛8。银浆对策：几个方式，一是降低银单耗，二是银浆也会降价，三是替代品银包铜，四是莆田也做过电镀铜，完全不用银浆。 9.钧石能源
、建材、电镀、石化、造纸等重点行业绿色转型。
江西省推动重点行业清洁生产和绿色化改造，奏响绿色发展更强音。
内蒙古自治区新建项目单位产品能耗必须达到国家先进标准，化工、冶金、建材等行业限期达到国家
等重点产业链韧性和竞争力。实施战略性新兴产业发展工程，推进新能源产业创新示范区发展，加快建设国家级战略性新兴产业集群。
安徽省提出要扩大新能源汽车和智能网联汽车先发优势。发展分布式能源，推广铜
以及切片损失是当下异质结战队遇到的最大门槛。虽然国产低温浆料以及设备厂商在持续不懈的进行技术、成本方面的突破，电镀、银包铜等方案亦炒得沸沸扬扬，但目前尚未形成一条成熟的技术路线来突破当下的难点
晶。金属锂用作电池负极时，也容易产生枝晶，若这两种枝状晶体逐渐生长，容易刺穿隔膜，引起电池内部的短路。此外，当电池过放电时(1～2V)，负极的集流体铜箔开始溶解，在电极上析出形成铜枝晶，易造成电池短路
管理系统失效产生的原因之一。老化严重的电池有可能产生鼓胀及排气漏液等问题，进而腐蚀铜排及连接件等部件，造成接触电阻增大、绝缘性能降低，触发外部激源。电池初始状态及老化程度的不同将造成电池系统的不一致性，在
