电镀铜

材料技术、电镀技术、制造工艺、机械加工等一些传统工艺。1962年，史陶比尔就已进入电力行业，58年的技术积累是其他企业很难比拟的。 如洪卫刚所言，史陶比尔以核心技术为基础的策略使得其连接器在全球市场
、铜芯更换等等。洪卫刚认为，新一轮设备的更新换代对于连接器来说，不应该只是单纯的等比例放大，需要通过技术研发确定最优的接触方式，选择最合理的替换材料或尺寸大小，而部分企业对此几乎是没有研究的。 目前

库仑效率低下的原因。他们还指出了巨大的电压极化和树枝状失效的倾向：这两种因素都困扰着锌的可逆性长达几个世纪，可以追溯到亚历山德罗沃尔塔的铜/锌堆。 他们说，在统一的条件下缺乏标准的CE测定协议这妨碍
筛选工具，用于测量锌体系的商业可行性，并建立对电镀/剥离可逆性与锌形态、枝晶形成和循环寿命之间联系的更好的理解。

：丝网印刷/电镀铜，丝网印刷国产化程度高 电极金属化是 HIT 电池制备的关键环节之一。制备电极的目的是通过与硅形成具有良好导电性能和高电流收集效率的欧姆接触，收集光生载流子并导出到电池。金属化环节不但
要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，是决定电池光电转化效率和成本高低的主要影响因素之一。目前常见的 HIT 电池金属化技术包括丝网印刷、电镀铜。 丝网印刷

低温银浆的用量或者成本，国产低温银浆有望快速应用。部分厂商尝试了其他金属化的技术，包括赛昂的基于铜电镀技术进行改进的电镀技术、MeyerBurger的SmartWire技术。 设备方面，根据晋能介绍

，将大大降低成本。 除无主栅技术外，电镀铜技术也可实现 HIT 金属化环节的成本优化，Kaneka 与 IMEC 合作利用铜电镀技术制作 异质结电池的正面栅线，效率达到 23.5%，但镀铜工艺复杂

间学习，而购买整线则经过1-2个月调试就可以投产。 Q：铜浆工艺和银浆工艺的优劣和发展趋势? A：钧石的电镀铜价格较高，Perc和HJT在银的耗量是有比较大的差异。5BB的HJT耗银在280-300
毫克/片，Perc则在180毫克左右。目前行业使用MBB耗量在180-200毫克水平，和Perc相比有性价比优势。钧石的电镀铜和MBB成本差不多，成本主要在掩膜上。

的金属栅线材料，成为降低异质结电池成本的一条有效途径。金属铜导电性能好、价格低廉，是异质结电池栅线金属化的理想材料。采用电镀技术，将金属材料通过光诱导电镀方法将银栅线代替，实现异质结电池栅线金属化制备

利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来。现在一般使用60%的sn、38%的pb、2%的ag电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200m)。接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅
有毒，因此现在越来越多地采用96.5%的铜和3.5%的银合金。但是利用这种合金焊接时，要求焊接温度不能过高，焊接的时间也不能过长，否则会导致焊缝晶体的长大，强度降低或电池碎裂。焊接接头之间应有良好的

氟化碳或氟化氮等氟化物形成的氟离子来刻蚀暴露的中掺杂部分。干法也可用银浆做掩膜。 五、LDSE(新南威尔士) 特点：用到激光和电镀，工序多，工艺复杂。电镀有多种选择。电镀的银的导电性约是银浆的

肖特太阳能公司采用标准生产工艺制造出了一种高效率的太阳能电池，这种太阳能电池不含银，其正面仅使用了电镀铜触点，背面采用PERC技术和铝丝网印刷进行钝化。这种新型电池在156 mm x 156 mm
用镍铜电镀取代多晶硅太阳能电池前板上的普通银触点。同时，这种新型电池采用了PERC背面钝化技术，该技术具备高效率及低成本生产等特点。如果这种新型电池可以保持长期稳定性，那么以后太阳能电池生产中再也不