01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的
千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射划片机。3、所需材料涂锡带,助焊剂。4、检验方法●1)包装:良好,目检。●2)外观
组件每个部件的质量?主要查看一下几个参数:电池片、涂锡带、EVA膜胶、钢化玻璃等。01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线
抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射
如何判断光伏组件每个部件的质量?
01电池片
1、检验内容及方式
●1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片
在未拆封前保质期为一年)
●2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2、检验工具设备
单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射划片机。
3、所需材料
如何判断光伏组件每个部件的质量?
电池片1检验内容及方式
1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期
为一年)
2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
图1:光伏组件的基本构成
2检验工具设备
单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力
不起眼的接线盒是引起很多组件自燃的元凶,接线盒市场较为混乱和无序。根据一项调查显示,国外史陶比尔公司出产的MC4光伏连接器由于山寨和人为误导,大部分人都以为MC4是连接器的一个标准型号而非这家公司独有
的产品规格,因此大量的劣质山寨连接器流入市场被制成接线盒卖给组件企业。劣质连接器由于内部粗糙不平,接触点较少,使电阻过高引燃接线盒,进而烧毁组件背板引起组件碎裂。建议组件企业在选购接线盒时,将质量而非
掌握了较成熟的PVB封装技术的光伏组件。此外,在BIPV系统中,选用光伏专用电线(双层交联聚乙烯浸锡铜线),选用偏大的电线直径,以及选用性能优异的连接器等设备,都能延长BIPV光伏系统的使用寿命。6.
,减少了电力输送过程的费用和能耗,降低了输电和分电的投资和维修成本。而且日照强时恰好是用电高峰期,BIPV系统除可以保证自身建筑内用电外,在一定条件下还可能向电网供电,舒缓了高峰电力需求,具有极大的社会效益;还能杜绝由一般化石燃料发电所带来的严重空气污染,这对于环保要求更高的今天和未来极为重要。
电线直径,以及选用性能优异的连接器等设备,都能延长BIPV光伏系统的使用寿命。
6.具有绿色环保的效果
BIPV建筑物能为光伏系统提供足够的面积,不需要另占土地,还能省去光伏系统的支撑结构;太阳能
硅电池是固态半导体器件,发电时无转动部件,无噪声,对环境不会造成污染;BIPV建筑可自发自用,减少了电力输送过程的费用和能耗,降低了输电和分电的投资和维修成本。而且日照强时恰好是用电高峰期,BIPV系统
电阻”。优质的连接器必须具有很低的接触电阻,将此部分损耗降到最低,并且能够在整个寿命周期稳定维持在低的接触电阻,即接触电阻平均值低。连接器的初始接触电阻值取决于材料选择、结构设计以及是否拥有电连接核心技术
必须具有很低的接触电阻,将此部分损耗降到最低,并且能够在整个寿命周期稳定维持在低的接触电阻,即接触电阻平均值低。
连接器的初始接触电阻值取决于材料选择、结构设计以及是否拥有电连接核心技术
选用质量差的连接器,仅因发热造成的电量损失高达1,如果考虑上运行的稳定性,那不合格的连接器是一个名副其实的光伏电站发电量小偷。
大家关注光伏电站安全、系统效率时,更多关注在
)认证机构,如中国的CQC,CGC,欧美TUV,BV,VDE,UL,日本的JET.
(3)检测实验室,如中检南方,国家光伏质检中,上电所。
1认证标准
2认证机构
认证机构是独立于制造厂
测试涵盖完整的光伏系统、光伏组件、功率逆变器、安装系统、连接器和电缆。服务内容包括根据VDE和IEC标准的安全测试、环境试验、现场符合性监督/检查,并能颁发VDE、VDE-GS、VDE-EMC、CB