电致发光

的热循环）和HF 10（10个周期的湿冻）以考验组件在连续疲劳应力的作用后是否会有继发性的失效；最后，电致发光（EL）测试、外观检查、绝缘测试、功率测量会用来检查组件最终是否有隐裂扩展及安全和性能的

材料过冷必然掉苞。看起来完整收尾，实际早已掉苞，这样上返一个直径的单晶已是位错片。供应商把这些位错片完全轻而易举转嫁给用户。2.0黑斑片电致发光EL（Electroluminescence）照片中黑心
组件功率的严重下降。图2组件电性能和EL测试 对电池片进行电致发光EL测试，如下图3和4所示。其黑心和黑斑现象如组件EL测试所见。图3 样片1EL 测试

2项标准由工作组进行修改，进一步完善后进入2015年SEMI标准第1轮全球投票。另外，由福建计量院提出的《光伏组件用紫外老化箱校准方法》和阿特斯提出的《晶体硅光伏组件电致发光测试分类》2项新标准提案

委员会2014年工作，讨论、规划了2015年的工作重点。会上，国家光伏产业计量测试中心向技术委员会提交了《晶体硅光伏组件电致发光缺陷测试系统要求规范》和《光伏组件用紫外老化箱校准规范》国标立项建议书
强度和温度等项目的校准，保证经紫外试验老化箱的试验结果能用于光伏组件性能的客观评判。《晶体硅光伏组件电致发光缺陷测试系统要求规范》主要规定了电致发光缺陷检测仪的基本组成、系统构造、安全性能以及成像镜头

2014年工作，讨论、规划了2015年的工作重点。会上，国家光伏产业计量测试中心向技术委员会提交了《晶体硅光伏组件电致发光缺陷测试系统要求规范》和《光伏组件用紫外老化箱校准规范》国标立项建议书，并进
强度和温度等项目的校准，保证经紫外试验老化箱的试验结果能用于光伏组件性能的客观评判。《晶体硅光伏组件电致发光缺陷测试系统要求规范》主要规定了电致发光缺陷检测仪的基本组成、系统构造、安全性能以及成像镜头、加电电源、检测时间等技术内容和测试试验方法，将有效解决光伏组件的缺陷检测复核和质量控制问题。

，通过动态机械负荷(DML)和局部热斑测试，评估HeatCap技术的可靠性。 该公司报告，HeatCap及参照组件经过 1000 Pa、2000 Pa、3000 Pa 各一千次DML测试，并通过电致发光

)和局部热斑测试，评估HeatCap技术的可靠性。该公司报告，HeatCap及参照组件经过1000Pa、2000Pa、3000Pa各一千次DML测试，并通过电致发光成像认证。WINAICO表示，相对于参照

(DML)和局部热斑测试，评估HeatCap技术的可靠性。该公司报告，HeatCap及参照组件经过 1000 Pa、2000 Pa、3000 Pa 各一千次DML测试，并通过电致发光成像认证

时间，对八街市的电站实施了定期检查。第1天，在不拆下电池板的情况下，检查了每块电池板的状态。具体步骤为，（1）使用IV曲线示 踪仪检测每个组串（串联的电池板群）的输出特性（图2）；（2）以EL（电致发光

输出功率下降。有些裂纹非常明显，用肉眼就可以看到，这些裂纹可能在组件生产时由于机械或者化学应力产生，开始只是很小的裂纹，过了几年后，这些裂纹逐渐变大，甚至用肉眼便可观察到。电致发光
（Electroluminescence，EL）是检测太阳电池裂纹的有效方法。（a）单晶硅电池裂纹 （b）薄膜组件裂纹（c）电致发光检测结果 图2 太阳电池裂纹及电致发光检测3、蜗牛蚊（闪电纹