电耗

一些TCS合成运行不错的企业生产经验，从TCS合成的运行角度来完善冷氢化反应器的不足。（二）、冷氢化电耗到底是多少从目前的行业舆论来看，大家都认为冷氢化耗电量非常低，大致的范围在0.8～1.5Kwh
不错。他们的工艺包中所有动设备的平均最大功率是0.6Kw/kg.TCS（所有动设备的铭牌功率之和与产能的平均值），即最大电耗是0.6Kwh/kg.TCS。从设计院的这个数据可以看出，冷氢化的设计电耗

。其中，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池产业化转换效率

一个还原车间里，有一个2011年5月18日的生产记录，这个还原炉有24对棒，一炉生长时间为85小时，单位电耗仅为56.65千瓦时/公斤。除了技术水平问题，认为光伏行业高能耗、高排放也并非完全捕风捉影

还原车间里，有一个2011年5月18日的生产记录，这个还原炉有24对棒，一炉生长时间为85小时，单位电耗仅为56.65千瓦时/公斤。除了技术水平问题，认为光伏行业高能耗、高排放也并非完全捕风捉影。多晶硅

多晶硅生产企业成本之所以居高不下，很大程度上是由于在生产技术上还存在许多问题，最简单也是最直接的现象就是产能不足和电耗过高。一个年产3000t的多晶硅厂一个月产能只有100t左右，那么他肯定是没有市场竞争
之上做到电耗、硅耗、氯耗等耗用指标的降低，从而才能保证生产成本的降低。生产技术的创新主要依靠于企业自身的生产技术力量，因此企业生产人员的培养是企业技术创新的关键。当然，纯粹依靠企业自身的摸索去培养

索比光伏网讯:3.1、影响TCS生产成本的因素：在TCS生产中影响其生产成本的主要因素是生产工艺、物料单耗、电耗、TCS转化率及生产运行周期，其中物料单耗主要是指硅粉、氢气、STC(冷氢化)和液氯
，以探求其实质的问题所在。3.1.1.1、冷氢化耗电量低：冷氢化电耗要比热氢化低，这点是无需置疑的。但是冷氢化到底会比热氢化低多少，真如大家所认为的会低至30%以下吗?对于这一点，笔者不是很认同，这个

综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21％，多晶硅电池达到19％，非晶硅薄膜电池达到12％，新型薄膜太阳能电池实现产业化。光伏电池生产设备和辅助材料本土化率达到80％，掌握光伏并网

索比光伏网讯:电力对多晶硅生产成本的影响：电力成本是整个改良西门子法多晶硅生产成本中最重要的部分，其控制的好坏直接影响多晶硅产品的市场竞争力。而影响多晶硅成本的主要因素就是电价和电耗。2.1、电价的
。2.2、电耗的影响：一般对于多晶硅生产而言衡量电耗指标的主要数据是综合电耗和还原电耗，其中综合电耗是反映整个多晶硅生产过程耗用电量的参数，还原电耗是反应多晶硅还原炉耗用电量的指标，综合电耗包含还原电耗

建设引导产业健康发展的若干意见》(简称38号文)，该文件规定：新建多晶硅项目单线规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨，还原电耗小于80千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气

生产运营人员的角度来对国内改良西门子法多晶硅生产的主要生产成本进行分析，与大家一起进行探讨。对于文中存在问题的一些观点，还请大家给予指正。由于多晶硅生产中是电耗、TCS生产成本及耗量、设备折旧这三