电耗

和原材料）的改进。在原材料方面， 多晶硅料是光伏行业的核心原料。我国已经基本掌握了西门子法，以协鑫光伏为代表的多晶硅企业率先掌握了冷氢化工艺技术，在大规模合成、高效提纯、低电耗还原、四氯化硅氢化等

，又可以阻挡相当大的一部分太阳，起到隔热的作用，你可以想象，如果是单层玻璃幕墙，得需要多大电耗去解决室内温度问题。 下一

550℃，由于反应器中同时发生吸热反应和放热反应，放热反应释放的热量被吸热反应吸收，其反应热利用率较高，因此冷氢化工艺综合电耗较低，同时，其一次三氯氢硅合成效率比热氢化工艺高，达到25%。B.还原炉大型
化：多晶硅还原电耗约占综合电耗的60‐70%，约占综合生产成本的25‐35%，是最主要的能耗工艺环节，同时也是影响实际产量最核心的工艺环节。目前，多晶硅还原炉已由初期的4对棒、9对棒、12对棒逐步

基本上还是比较成熟的一个800公斤的装备量，它的电耗转换效率都是很好的。 《光能》记者：那就是比较稳定的那种啊？ 施海斌：应该是比较稳定的，我们已经在客人那边做一些测试，客户那边已经做了

领先水平。同普通CZ太阳能级硅单晶相比，MCZ硅单晶中的氧含量得到有效降低，较常规掺硼太阳能电池转换效率的光衰减降低约40%，有效提高单晶电池的实际转化效率；单晶炉热屏技术可提高单晶的品质，同时可降低电耗

《强辐射催化法提纯多晶硅》正式发表的论文。为什么第三次光伏技术能大幅度节约多晶硅，而且是绿色技术?原因是：a、跟踪：这将使多晶硅的用量减少30%~40%。b、聚光：4倍聚光，尤其对直射光的聚光，可将硅材料、非硅材料的每度电耗能下降到原有的1/4。

题为《强辐射催化法提纯多晶硅》正式发表的论文。为什么第三次光伏技术能大幅度节约多晶硅，而且是绿色技术？原因是：a、跟踪：这将使多晶硅的用量减少30%~40%。b、聚光：4倍聚光，尤其对直射光的聚光，可将硅材料、非硅材料的每度电耗能下降到原有的1/4。

级多晶硅质量要求重新发展起来的工艺，其优点是投资相对少、环境污染和安全压力较小，电耗和水耗分别为西门子化学法的1/3和1/10。 　　南安三晶硅精制有限公司是国内最早开展研究物理法技术生产多晶硅的

多晶硅能耗是45千瓦/时，而使用流化床技术，能耗仅占十分之一左右。能耗的降低对于中国的光伏产业发展意义非凡。众所周知多晶硅生产当中最大的支出项就是电耗。电耗本身在传统工艺上就是一个成本大头，REC
硅材料公司通过节省电耗使得多晶硅生产成本已经降到12.5元每单位。据了解通过流化床技术生产的多晶硅形态是粒状的，而传统法生产的是块状，通过这样的技术革新有利于多晶硅晶片生产商进一步降低成本。随后Tore

竞争对手，达到世界第一。其次，持续不断的技术改进和提升。保利协鑫注重通过研发创新来改造和提升生产工艺，其技术实力在国内首屈一指。通过自主设计高效还原炉，保利协鑫的最新还原炉电耗可低至40kwh/kg
，综合电耗可低至65kwh/kg；而2011年的全国平均水平为80~150kwh/kg保利协鑫还自主设计单体达10万公吨的冷氢化装置，为目前世界最大、最先进，可以进一步增大能源利用效率，减少多晶硅单位生产