电池银浆
上压下顶极限困境在光伏电池片中，银浆扮演着“血液循环系统”的角色，负责收集和传输电流。领军企业带头突围虽然短期内不会出现“银荒”，但对于光伏制造商来说，严峻的成本压力，倒逼整个行业加速寻找白银的替代方案，“降银”乃至“无银化”已成为关乎生存的技术竞赛。2025年，铜电镀、银包铜、无主栅、激光转印等技术加速落地，推动行业向“少银化”甚至“无银化”迈进。
企业，产品广泛用于太阳能光伏、电子元器件等领域。目前产品主要为TOPCon电池银浆。据了解，光伏银浆主要应用于晶硅太阳能电池片正面电极和背面电极，用于收集和导出硅基太阳能电池产生的电流。光达电子实现了
的突破，推动光电转换效率持续攀升。在降本和可靠性创新方面，采用0BB金属互联技术减少银浆耗量，实现材料与电池结构的精密适配，在保障性能的前提下，显著提升产品性价比，推动光伏产业向高经济性方向迈进;利用
大会，并作了《一道新能DBC
3.0
Plus高效电池特性与发展方向》主题报告分享，系统地论述了一道新能在行业前沿技术方面的最新成果，DBC电池五大硬核技术树立行业新标杆。同时，凭借系统技术
TOPCon电池及功率超600W的智能组件，直接对标国际一线品牌性能指标。”据悉，双方将共建原材料联合采购平台，通过规模化效应降低多晶硅、银浆等关键材料的进口成本。晶澳派驻的专家团队已启动对
近日，印度本土企业Sunkind Energy
Ltd与晶澳太阳能正式签署技术合作协议，双方将共同推进印度首个大规模垂直一体化太阳能制造项目。该项目规划建设2.4GW太阳能电池及4GW组件生产
。光伏行业在历经数十年技术变革后，俨然成了“用银大户”：每年全世界20%的银消费量被用于制备光伏银浆，并用其在光伏电池上印刷栅线，以利用银的导电性能将光生伏特效应生成的载流子收集起来，并形成电流
，在实际生产工艺中对光伏电池、组件耐用性与可靠性的提升更加明显。传统银浆方案为了使印刷银浆与电池硅片结合固定，需要通过高温烧结工艺，而这种工艺会不可避免地对硅片引入杂质并造成烧穿损伤。纯度下降的硅片
协同与集采策略，实现电池关键材料的成本下降。尤其是在银浆等高价值环节，因为低银含成功导入，加工费已经超过银的原材料费，目前加工费降幅有限。借助行业集中采购的规模效应，有望获取更具竞争力的供应条件，从而
(CTO)郭万武博士发表《赋能异质结：关键性能及技术探讨》主题报告，系统展示公司在异质结(HJT)技术领域从研发到量产的全链条创新成果。目前，中建材浚鑫HJT电池量产线已实现平均转换效率26.3%，最高
技术通过去除电池正面主栅结构，大幅降低银浆用量，同时减少光学遮挡，显著提升发电效率。同时他指出，0BB技术的研发也面临着多重技术壁垒，需在高温焊接、极端温变循环及长期户外老化等严苛环境下，确保电池互联
路线，结合0BB无主栅技术，采用更细的导电线条收集电流，显著增加有效受光与电流收集面积，直接提升电池转换效率。相比传统SMBB技术，可大幅节省银浆用量约20%-40%，有效降低材料成本。该技术具有更强
6月13日，SNEC第十七届(2024)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)大会暨展览会圆满闭幕。收官之日，备受瞩目的SNEC“十大亮点评选及颁奖典礼”举行，明阳光伏凭借N型领先晶硅电池技术及其创新
道。长三角国家技术创新中心管委会、南昌大学光伏研究院、国家电投集团及产业链上下游企业代表等多名嘉宾齐聚一堂，共同揭晓光伏电池金属化技术迎来的变革之旅。铜栅线光伏组件产品全球商业化启航仪式观众观看启航仪式
预热视频破局：材料与工艺的双重革命国家电投集团光伏领域首席专家、公司CTO王伟博士现场解析C-HJT工艺内核。国电投新能源创新采用电镀铜电极全面替代丝网印刷低温银浆电极技术，在金属化工艺和材料上实现了
层加工，实现了17%的电池转换效率。1985年，SunPower公司成立，继续使用一步法推动BC电池产业化，但一步法很难把P-Poly和N-Poly的效率充分发挥，成本也难以降低，整整几十年间一直没有
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
