电池金属化

索比光伏网讯:First Solar昨天透露，将从明年底开始，为住宅分布式市场启动一条100MW的晶体硅电池生产线，从2015年开始扩大生产。今年五月，该薄膜碲化镉(CdTe)领导者收购低成本、高效
。First Solar的CdTe技术一直主导公共事业规模和大型商业应用的市场。该技术并不适用于占全球市场一半的住宅或小型商业市场。Tetrasun的n型硅电池日前达成第三方证实的21.4%的效率，并旨在

，全球光伏市场在2011年出现了严重的产能过剩、供需失衡的情况。行业研究机构数据显示，2010年11月，太阳能电池组件均价1.9美元/瓦，而2012年2月22日，电池组件均价已降至约0.86美元/瓦。从
PVInsights数据显示，价格已上行一段时间的光伏多晶硅近一周出现下滑，其平均价格为17.8美元/公斤，较前一周下跌4.3%。中下游的电池、组件价格则相对稳定。研究员指出，中国推迟对进口多晶硅

与系统端每瓦的发电成本（$/kwh）。 材料是关键：提高光伏电池效率应用先进金属化电极浆料于增强型轻表面扩散电池工艺主讲人杜邦微电路材料电子与通讯事业部亚太区光伏先进技术经理吴儁夔

2.5亿元，同比增长17.7%，归属上市公司净利润为5836万，净利润同比增长40.7%。2010年公司进行产品结构调整，同时加强成本控制，使得产品毛利率进一步提升，金属化膜和基膜毛利率分别达43.6%和
耐高温金属化薄膜项目，预计上半年投产，将显着增厚今年业绩。目前公司正在积极推进IPO高端薄膜项目，预计将在5-6月投产;项目投产后产能将提升50%，解决目前公司高端薄膜产能不足的问题;高端薄膜毛利率高，将

包括用于光伏硅片的金刚石线锯、先进的金属化解决方案以及提高自动化程度代替手工劳动。 梅塔表示：从现在到2017年间，每瓦十四美分成本削减的80%左右源自技术创新或针对中国的制造
流程的自动化使用程度的提高。 他表示，在中国目前光伏组件制造许多方面的流程很大程度上都依赖手工，如串接制作电池串。 中国在过去几年一直经历大规模的劳动力膨胀

不切实际，但是本质上没有理由相信。晶科能源、昱辉阳光、天合光能和英利绿色能源等制造商将从技术创新中获得成本大幅削减，技术创新包括用于光伏硅片的金刚石线锯、先进的金属化解决方案以及提高自动化程度代替
制作电池串。中国在过去几年一直经历大规模的劳动力膨胀。在未来五年，对于劳动强度的重点关注开始损害中国的制造商，大的劳动强度为他们节省设备资本支出的资金，但是开始证明在2015年之后，责任大于利益。梅塔

5月7日和8日于德国康斯坦茨举行的第四届年度金属化研讨会上，得可太阳能以及哈梅林太阳能研究院（ISFH）介绍了最近研究的成果，为太阳能电池金属化成本降低战略提供见解。研究工作聚焦使用最先进的金属网板

加，仅多晶硅材料即将占领60亿美元的市场份额。Lux分析师Fatima Toor表示，随着市场需求的增长，高效并能延长电池或模块使用寿命的分化材料将取得骄人的收益。Toor还补充道，对质量的精益求精必将
推动材料创新，从而降低每瓦或每千瓦时的价格。未来几年，硅模块生产材料市场会剧增，2018年将达到238亿美元。背板、非热熔胶封装、金属化浆料和增透膜为材料创新创造了机会。太阳能产业更趋向于每千瓦时低价而非每小时低价，模块质量改进的有效计划和实施也为材料研发人员创造了机遇。（Shirley译）

。　　3.低成本金属浆料与金属化技术目前，在硅片到电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的

构造此次开发的技术在构成太阳能电池模块的玻璃基板上，涂布TiO2（氧化钛）类复合金属化合物薄膜并干燥，然后在200～450℃的温度下加热烧制约15分钟。涂布操作时采用了使包含原料的溶液滴落，然后通过
技术，这种现象会降低太阳能电池模块的输出功率。据介绍，此项新技术可以通过在玻璃基板涂布低价位材料这种简单的方法来实现，因此是一项有望解决PID问题的技术。应用了此次技术的模块（右）与普通模块（左）的截面