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电池金属化
背面形成微米级“光陷阱”，可将红外光吸收效率提升0.3&-0.5%。纳米接触金属化技术则聚焦于降低电池内部的接触电阻，以纳秒激光诱导形成纳米级接触点，极大地降低了电子传输过程中的阻碍，接触电阻降低至
升级、金融模式创新及全球市场机遇等要素，汇聚了来自全球顶尖光伏企业、科研机构、投资机构、政府代表及行业领袖等参会。在会议同期举行的《全球光伏前沿技术大会》-“TOPCon、HJT、与BC电池技术论坛”上
发电能力。爱旭股份高级副总裁盛健也指出，爱旭北极星组件目前双面率已经到80±5%，随着济南工厂新产品上市，叠加0BB技术与电池设计创新，ABC组件双面率会有新的突破。盛健提出，随着ABC无银金属化技术推进和
智能制造发展，下半年爱旭ABC新产品推出时，成本有望与现在的TOPCon打平。陈刚也表示，鉴于银价上涨等因素，ABC的无银金属化涂布成本明显更低，这意味着爱旭山东新工厂的ABC产品，电池成本可以与
金属化的常规解决方案电池端图形化复杂、工艺精度要求高、成本高;BC电池金属化0BB解决方案增加了结构失效性。为此，晶澳从2016年就开始研发BC电池全新金属化解决方案，在行业中最早提出细栅互联概念，并进
。此外，奥特维还重磅推出了包括智能拉晶整线系统、硅片分选自动复检包装一体化方案、基于高效光伏电池的低成本可持续金属化装备、基于设备协同的TOPCon提效路径在内的系列创新解决方案，这些新思路和新方案充分
6月11日，第十八届(2025)国际太阳能光伏和智慧能源&储能及电池技术与装备(上海)大会暨展览会在上海国家会展中心拉开帷幕。这场汇聚全球光储行业资源的年度盛会，吸引了众多领军企业、权威专家及专业
系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂能力，无惧海浪冲击，北极星组件将ABC组件双面率提升
高达25%。爱旭ABC满屏组件通过精准叠焊取消片间距、隐藏汇流条，“满屏”组件将电池片最大化铺满组件，正面纯黑，完美适配客户美学需求，引领ABC组件量产效率迈入25%新时代。以54版型为例，爱旭ABC满屏
道。长三角国家技术创新中心管委会、南昌大学光伏研究院、国家电投集团及产业链上下游企业代表等多名嘉宾齐聚一堂，共同揭晓光伏电池金属化技术迎来的变革之旅。铜栅线光伏组件产品全球商业化启航仪式观众观看启航仪式
预热视频破局：材料与工艺的双重革命国家电投集团光伏领域首席专家、公司CTO王伟博士现场解析C-HJT工艺内核。国电投新能源创新采用电镀铜电极全面替代丝网印刷低温银浆电极技术，在金属化工艺和材料上实现了
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
个汇聚全球目光的舞台上，光伏产业链各环节的领军企业纷纷亮相。从上游的原材料、电池片制造，到中游的组件封装、逆变器生产，再到下游的电站建设、运维服务，以及配套的工程系统、储能、移动能源等各类企业，均携
损耗控制上实现优化，最终实现670W的最高功率，以及高达27%的电池转换效率，24.8%的组件效率与85%的双面率，-0.26%更低温度系数。得益于尺寸适配主流支架与逆变器，该组件适合全场景应用，在大型
条预固定在ZBB电池表面，先铺设焊带，再覆膜，通过低温层压工艺把焊带与电池焊接成串，实现金属化接触，从而实现电流导通收集。正泰新能所创新应用开发的一体化覆膜方案(ZBB+覆膜)，通过一次性直接覆膜把焊
TOPCon太阳能电池的结构设计、材料选择及制造工艺上的全面优化。其中，TOPCon电池正面采用低浓度硼掺杂技术，结合中来独特注入金属化(JSIM)技术、新型特种浆料和异质钝化减反膜技术，大幅降低正面发射极及
