电池金属化
, 配合前段电池工艺解决脱栅问题;③效率：铜栅线工艺电池转换效率比银栅线高约0.2%~0.3%。 采用铜栅线后的成本约为每瓦0.1 元, 目前HJT 银金属化成本约为每瓦 0.2 元以上。铜栅线工艺设计了
。 核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键 对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结 构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻
什么特别创意，核心在于技术层面、Knowhow层面，或者成本怎么实现。他强调，电池转换效率的提升以什么代价获取，这是重要的考量因素。无论是HJT、HBC还是IBC，如果没有解决好金属化的问题，这三条路径其实
行业的进步速度大幅提升。600W+时代是行业的选择，是任何人都拦不住的。
在谈到新兴电池技术路径时，沈浩平表示，无论是PERC、HJT、TOPCon，还是IBC、TBC、HBC，在物理层面都没有
1月13日，由上海市太阳能学会、光伏领跑者创新论坛联合主办的第六届异质结领跑量产与供应链配套协作国际论坛在无锡圆满落幕，来自全球异质结电池领域的顶尖机构与领跑企业共赴盛会，探索3060新形势下异质结
：转换效率突破25%;成本小于PERC的105%;设备投资每GW低于3亿元。
提效降本是光伏实现平价的关键。晋能科技重点聚焦金属化方案MBB+、TCO工艺与材料优化、CVD工艺、硅片预切片与预清洗吸杂
系统性思考与行动才能加速HJT金属化成本改善，新型金属化技术被业内外广泛讨论，仍需进行改善优化，以便形成量产潜力。
PPT全文如下：
原标题：高效电池浆料国产化进展情况与趋势
2021年12月14日，由中国光伏行业协会主办的光伏产业配套供应链发展论坛在安徽滁州成功召开。无锡帝科电子材料股份有限公司技术与市场副总裁南亚雄作高效电池浆料国产化进展情况与趋势的报告。全产业链
(TBC电池) (来源：SunPower) 2、IBC电池技术及量产工艺演进 IBC电池超高的转换效率表现，吸引了大批的研究机构和太阳能企业，从新电池结构、新钝化技术、掺杂技术、金属化工艺和封装
投入使用，目标研发转换效率25%以上高效电池工艺和装备技术(双面微晶HJT，TOPCON，以及新的金属化方案等)和少银化无银化组件技术和装备解决方案，储备新工艺方法，测试数据，研发装备，为高效电池
金辰股份自主研发的首台HJT PECVD设备自今年六月进驻晋能科技以来，得到了晋能团队的大力支持。日前获悉，经过双方团队的紧密协作与共同努力，该台PECVD设备表现优异已实现电池转换效率与晋能科技
组件概念兴起。 5. 金属化浆料国产化中，PERC进展显著，国产占比超过50%，N型电池浆料国产化仍在突破。 6. 金属化是TOPCon提效关键，面向25-26%高效TOPCon电池的6个优化方向都
型TOPCon目前处于大硅片导入阶段，后续随着金属化环节降本以及良率、效率的持续提升，与PERC的成本差距会快速缩小，将成为极具竞争力的新一代主流产品。
N型电池在可靠性方面具备优势
一般而言
12月7日，新华社新华财经报道：晶科能源副总裁钱晶：N型TOPCon电池将成为主流 2022年有望实现规模量产。
导读：电池技术迭代驱动光伏降本增效，今年N型电池步入产业化元年。
晶科能源副总裁
保守估计，2022年TOPCon产能在40GW，而2023年或将推升至近100GW。同时，在电池片非硅成本方面，N型TOPCon目前处于大硅片导入阶段，后续随着金属化环节降本以及良率、效率的持续提升，与
，分析各种下一代技术路线后，晶科发现：N型TOPCon由于其工艺和完美晶格的特点，电池转换效率更高、衰减、双面率、温度系数、光衰等可靠度表现个更优秀、设备和工艺可行性更大、成本可控性更强、发展空间更大
