电池金属化

，非硅成本亟需解决，设备国产化也需要进一步替代。 不过，张雪囡博士也表示，在未来两年内N型、P型电池成本有望快速拉近，其中，N型电池硅成本可通过薄片化，制造成本可通过设备国产化降低固定投资，金属化

中国光伏产业发展至今，异质结技术因为在技术、产品性能及应用领域等方面优势显著且降本路径清晰，被广泛认为是下一代的主流技术。从异质结电池产业化角度看，技术已经较为成熟，隆基公司公布的硅基异质结电池
(HJT)转换效率世界纪录高达26.3%，国内几条异质结产线量产效率部分也能突破25%，而成本居高不下，成了制约异质结发展重要因素。 降低成本是异质结电池产业化关键 太阳电池

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份(300751)联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm2)单晶异质结电池上转换效率达到
电压(Voc)和填充因子(FF)均得到了提升。该批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产微晶设备上完成，采用了双面微晶结构结合PVD新型高迁移率的TCO工艺。金属化工艺由SunDrive在其最新

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份联合澳洲金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm) 单晶异质结电池上转换效率达到26.07%，进一步
利用可量产设备及技术探索异质结电池量产效率潜力。迈为与SunDrive均对未来异质结电池量产效率继续提升充满信心，并表示会继续加大研发力度，在微晶、TCO、金属化及组件内联上为异质结产业提供更优质的解决方案。 原标题：26.07%！异质结可量产技术新突破

金属化行业的发展。Solamet通过一系列革命性导电浆料产品，直接推动了p-BSF、p-PERC及不同类型N型电池的产业化进程，其中，最为引人注目的是专有的铅碲玻璃技术。 过去几年，随着全球光伏产业链往
离不开关键原材料的支撑，金属化浆料正是过去十多年一路推动光伏电池技术革新、工艺制程创新，从而不断提升电池发电能力、降低制造成本的关键。从P型电池往N型电池的切换，金属化浆料的重要性更胜以往，甚至成为致胜的

用量也会提升。因此激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。公司在TOPCon，IBC，HJT及PERC工艺线路都有激光转印量产样机的覆盖，且取得较好实验效果。对于激光转印的价值量，公司
外，近期公司也取得头部客户近3亿元的设备订单，该订单中的激光应用技术，有别于PERC路线，再次彰显了公司强大的技术创造能力。在其他工艺线路上，公司近期将交付应用于钙钛矿电池的激光设备；公司自主研发的

异质结电池成本。从异质结电池结构作为突破点，通过引入微晶氧化硅层形成新型的异质结太阳能电池结构，该结构有利于改善短路电流，提高开路电压，全面提升异质结电池光电转换效率。在该技术加持下，叠加晋能科技金属化载流子

简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。 随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
TOPCon和HJT电池中占比更高，随着光伏平价化上网的推动，行业迫切的需要新的金属化提效降本技术。 Source: Heraeus 光伏需求旺盛，或引起白银供给短缺 从20世纪60年代初

如今，光伏产业的白银用量约占全球的10%。为了减少白银需求和相应成本，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究院((Fraunhofer ISE))的研究人员正在开发用于光伏电池金属化的替代材料和工艺。 该
研究院开发的采用镀镍、铜、银金属化触点的工业TOPCon光伏电池，与采用印刷银触点的同类产品效率更高，并且白银用量在这一过程中减少了90%以上。 作为德国联邦经济事务和气候行动部(BMWK)资助的

。 N型组件效率提升之后，能够有效降低光伏电站度电成本，同时提高电站全投资IRR。而未来随着良率、效率持续提升，以及金属化环节降本，N型电池组件成本仍有较大下降空间，利润弹性潜力巨大，在N型量产布局领先
提升。 中期：一线企业技术优势明显，N型时代催生组件产品差异化 2022年是N型电池量产元年，一线组件企业能够依靠一体化优势降本(N型硅片、串焊工艺改进等)，在N型技术上具有明显优势。电池技术领先的