电池缺陷
，既能提升电池效率又能降低电池成本，是多晶电池继续进步的必由之路；黑硅技术的成熟又促使采用金刚线切多晶的比例迅速提升，以至于甚至有人说，金刚线和黑硅是孪生兄弟。到目前为止制绒添加剂技术、干法黑硅技术
真的出现了质量问题。技巧：组件整体外观把控1.从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，玻璃表面无明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。裂纹2.组件内
因此，小编认为有必要向用户普及光伏组件的相关知识，给用户吃一颗定心丸。 科普：组件色差不影响电站使用寿命及发电量太阳能电池片的颜色实际上主要是受生产过程中的一道制绒工序影响，其色差分为花片、红片及
、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 裂纹 2.组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面
大型跨国公司如英国牛津大学，瑞士洛桑联邦理工学院，日本松下、夏普等近年都投入了大量人力物力，相关的论文每年达到1500篇以上，力争早日将此技术进行商业化。稳定性、毒性等严重缺陷一直将钙钛矿电池限制于
转化效率达到15.24%的大面积钙钛矿太阳能电池组件，刷新大面积钙钛矿光伏组件的世界纪录。2017年5月，杭州纤纳光电钙钛矿光伏组件转换效率达16.0%，再次刷新钙钛矿光伏组件的世界纪录。并在8月30日举行的
组件EL(Electroluminescence)检测中文名为电致发光缺陷检测，是根据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测。给晶体硅电池组件通入1-1.5倍Isc的正向电流，硅片会发
出1000-1100nm的红外光，同时摄像头可以捕捉到这个波长范围内的光并在电脑上成像。
可以通过不同的发光及图像状态来判断组件电池内部状况。目前行业内比较常见的EL缺陷分为以下七种。
黑心片
下列EL图片
或者在去另一会议的间隙。尽管如此，我们的见面总是那么亲切、放松，无所不谈。但是，谈得最多的还是光伏技术。最近两年，Stuart 谈得最多的是关于晶体硅材料和电池的氢钝化研究以及其产业化应用，尤其是用该
技术解决高效电池(如PERC)的初始衰减。
图1. 我和Stuart在旧金山合影
认识Stuart 是在1989年5月UNSW光伏研究中心的月度研究例会上。我1989年3月参入UNSW光伏
如何判断光伏组件每个部件的质量?
图1：光伏组件的基本构成
电池片
1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机
Stuart 和Martin交流和工作，很快我发现Stuart 不仅是一位太阳能电池器件专家，也是一位精通晶体生长的材料专家。他对硅的液相、气相、物理、化学生长方法以及硅晶体从成核到生长和缺陷杂质的形成机理
总是那么亲切、放松，无所不谈。但是，谈得最多的还是光伏技术。最近两年，Stuart 谈得最多的是关于晶体硅材料和电池的氢钝化研究以及其产业化应用，尤其是用该技术解决高效电池(如PERC)的初始衰减。图
更高的衰减，尤其是多晶PERC电池，较多晶常规电池的光致衰减高6~10%。单晶PERC电池的衰减主要与B-O缺陷对有关，通过降低硅片中的氧含量，采用掺Ga代替掺B可有效控制光致衰减。而多晶PERC的
近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅组件越做越薄，从而降低了电池片防止机械破坏的能力，从而导致了在运输和安装过程中组件隐裂的产生，下面让我们详细的了解下组件的隐裂。
什么是光伏组件隐裂？
隐裂
是指电池片（组件）受到较大的机械或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。
根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹
