电池缺陷
更高的衰减，尤其是多晶PERC电池，较多晶常规电池的光致衰减高6~10%。单晶PERC电池的衰减主要与B-O缺陷对有关，通过降低硅片中的氧含量，采用掺Ga代替掺B可有效控制光致衰减。而多晶PERC的
近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅组件越做越薄，从而降低了电池片防止机械破坏的能力，从而导致了在运输和安装过程中组件隐裂的产生，下面让我们详细的了解下组件的隐裂。
什么是光伏组件隐裂？
隐裂
是指电池片（组件）受到较大的机械或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。
根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹
对于一个太阳能并网系统，时间和天气都会导致阳光辐射的变化，其功率点的电压就会不断变化，为了提升发电量，保证在阳光弱和强时都能让太阳能电池板都输送出最高的功率，通常逆变器中都会加入boost升压系统来
输出，通常为了效率，直流母线一般随电网电压的变化而变化，保证其高于电网。
如果电池板电压高于母线所需电压时，直接让逆变部分工作，逆变使得MPPT电压不断向最大点追踪，但是达到母线电压最低要求
灵敏、准确的感应出被测物表面发生的微小温度变化，并通过非接触检测方式实现对太阳能电池片或组件缺陷的检测。将产品缺陷位置直观准确地显示在红外热图中，为使用者提供方便快速的检测方案。
太阳能热
。
光伏电站检测有了红外神器
光伏电站由于占地面积大、分布广泛，容易出现光伏电池组件 线路老化和热斑现象等故障，并网逆变器则容易出现过压、过流、功率管短路和开路等故障。这些严重影响到光伏电池组件的寿命和
硅材料目前是太阳能电池的主导材料，而非晶硅太阳能电池使用的硅材料约为晶硅电池的百分之一，大大降低了原材料成本。双结硅基薄膜光伏组件是由玻璃基板，透明导电层，半导体层等构成。双结硅基薄膜光伏组件可应用
）保持蓄电池本身的清洁。安装好的光伏蓄电池极柱应涂上凡士林，防止腐蚀极柱。 （5）为光伏蓄电池配置在线监测管理技术，对光伏蓄电池进行内阻在线测量与分析，及时发现蓄电池的缺陷，及时进行维护。 （6
很多人认为组件缺陷并不可怕，但数据告诉我们，其实并没有那么简单。而要真正看透组件，我们需要祭出两把利剑：组件IV曲线和组件EL图片。
正常的太阳能电池组件的I-V曲线平滑，所测试的EL图片亮度一致
电池漏电流过大
原因：电池片中的有害杂质及缺陷造成。
影响：组件整体电压减小，I-V曲线表现在下降处有拱起。
系统影响：组件本身的漏电流过大，可能造成逆变器漏电流过大停机，或者
索比光伏网讯:很多人认为组件缺陷并不可怕，但数据告诉我们，其实并没有那么简单。而要真正看透组件，我们需要祭出两把利剑：组件IV曲线和组件EL图片。正常的太阳能电池组件的I-V曲线平滑，所测试的EL
流过大原因：电池片中的有害杂质及缺陷造成。影响：组件整体电压减小，I-V曲线表现在下降处有拱起。系统影响：组件本身的漏电流过大，可能造成逆变器漏电流过大停机，或者并网箱漏电保护器保护跳闸。2碎片分析：电池片来料
棒工艺不过关，晶体硅中氧含量过高，内应力大，位错缺陷密度高，电阻率不均匀，都直接影响了太阳电池的效率及稳定性。我们希望改进拉棒工艺。控制氧含量。 用上述几种硅片制作的电池有较大幅度的早期光致衰减，会
处理从而对太阳能电池片、光伏组件等的缺陷判定。 目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应
