电池硅

发展过程中经历了多次技术更迭。但无论产品与技术如何变化，都离不开提质增效这个主话题。效率和功率提升主要通过电池效率的提升、组件高效封装、硅片尺寸的增大等路径。”随着能源危机和环境危机的日益
。晶体硅电池效率提升，大大降低了度电成本。过去十年时间，晶硅电池的大规模量产效率从18%提升到23%以上。尤其是2016年，P型PERC电池大规模导入量产之后，电池效率得到飞速提升。“目前，P型PERC电池的

双面双玻组件也在此次ENEX稳健亮相。此产品是基于182mm大尺寸硅片的电池片的组件，双玻双面发电，全面提升对阳光的利用率，叠加TOPCon电池优异的弱光性能，发电功率可达580W，展现了可观的发电量

，光伏领域出现几个明显的技术迭代。首先，光伏电池技术从P型的PERC技术向N型的电池技术迭代。唐正恺认为，去年N型电池技术在所有光伏系统应用中占比接近5%，今年占比预测会增长到接近20%。在此基础上，组件的

硅片，打造了光伏行业N时代的加速器。薄片化-N时代的加速器随着电池技术的进步，P型电池技术逐步靠近效率极限，N型电池因转换效率高、温度系数低、双面率高、弱光响应好，肩负起推动光伏发电LCOE(度电成本

Percium+(魄秀)电池、掺镓硅片、半片电池、MBB等高效产品技术，具有高效率、高可靠性和高发电量等特点。凭借突出的发电性能优势，DeepBlue 3.0系列组件成为北京丰台站屋顶分布式项目、北京

片后，运输硅片到下一工序进行制程工艺。整个过程中央系统可全程监控，AGV的运送覆盖电池车间中从发料、制绒、硼扩，到LPVCD、去PSG、丝网印刷、包装等各个环节，实现物料的全自动补给及配送。伴随AGV
数字化、智能化方向发展。01 会“思考”的工厂：行业首家引入EL瑕疵AI自动检测在光伏电池与组件的工序流程中，几乎每个关键环节都伴随着质量检测工序，确保生产过程中每个环节的高品质。以组件生产流程为例，从