电池电极

研发、制造创新及全球零碳转型中的核心贡献及未来展望。演讲中，Christian Peter博士详细解读了爱旭ABC技术的颠覆性优势。凭借全面积受光、全硅发电、全背电极、全背钝化、无银金属化等
核心技术，ABC电池量产效率突破27.2%，组件效率超25.2%，逼近单结晶硅电池理论极限效率。并且，通过将栅线宽度从90微米缩减至30微米、优化双面率至75%以上等创新，爱旭ABC组件的发电性能与场景适配

钙钛矿太阳能电池实现了较高的能量转换效率，但通常依赖于真空沉积的金属接触，这导致贵金属材料成本高昂，而活性更高的金属则存在稳定性问题。碳基材料提供了一种经济高效且可能更稳定的替代方案。绝大多数碳电极
钙钛矿太阳能电池采用正式或“无空穴传输层”架构。鉴于此，2025年5月13日牛津大学Henry J. Snaith于AEL刊发电荷提取多层膜使具有碳电极的反式钙钛矿太阳能电池成为可能的研究成果

、紫外光衰。这三项挑战，如同打地鼠游戏，按下一个，起来另一个。UVID，紫外线诱导衰减，是N型时代才出现的新挑战。钝化是电池的最重要工艺之一，钝化层的作用是让电流损失更少，同时让电池片和金属电极形成

与铝直接接触会产生电极电位差，引发原电池效应。该效应下，铝处在潮湿环境中的氧化速度会加快，从而导致接触电阻增大、局部发热，甚至引起火灾。● 铝导体光伏线缆的热膨胀性和蠕变反应：铝的热膨胀系数大于铜，在

交叉电极技术将电池的正负电极全部集成于背面，彻底消除传统电池正面的栅线遮挡，最大化光吸收面积，实现光伏电池设计的范式转移，全面提升光伏电池的转换效率，实现光学和电学性能的双重突破，被业界公认为“单结硅

及其制备方法和应用。所述异质结电池的制备方法，其包括以下步骤：在电池主体表面依次进行ITO薄膜层沉积，印刷金属电极处理形成电池后，对所述电池表面进行亲水性改性处理使电池表面沉积的ITO薄膜层面上形成

。今年，经ISFH认证，BC电池效率再次刷新世界纪录，达到27.81%，距理论极限效率差1.3个百分点。BC电池通过全背交叉电极技术将电池的正负电极全部集成于背面，彻底消除传统电池正面的栅线遮挡，最大化

益于TOPCon技术优势，TOPCon 电池在表面形成一层隧穿氧化层，这可以有效减少漏电通道。相比之下，一些其他技术的电池背面正负电极栅线数量多，增加了漏电通道，在低辐照下漏电问题会更严重地影响电池

新能源产业链营业收入超过5000亿元，力争达到6000亿元，光伏、风电装机规模达4500万千瓦。二、重点任务(一)实施延链补链强链行动。光伏产业链，重点解决电子级多晶硅、光伏玻璃、银浆、坩埚、电池组件等环节产能
不足短板，巩固多晶硅和高效电池片规模优势，适度扩大拉棒、切片等低耗高效产能规模，发展新型高效太阳能电池等前沿产品。风电产业链，重点解决叶片、轴承、变压器等配套企业缺失，整机、塔筒企业竞争力弱等短板，发展

驱动助力实现目标该项目针对高效光伏电池金属化电极材料成本高及所用稀有元素储量有限的问题，开展高效光伏电池用低成本金属化材料研发及产业化应用研究，项目总经费近2364万元。一道新能首席技术官宋登元博士