电池片
5-24栅SMBB、0BB等不同规格组件;高精度检测：对来料NG串实施EL及外观复检，焊接后进行单片EL与外观检测，返修后执行二次复检保障良率;修补方式：激光焊接功率稳定可靠，对电池片无损伤。涂布机：全链智
严苛生产环境，精准控制温湿度、气体成分等关键参数，确保钙钛矿涂布工艺稳定性。同时，自动供液、上下料及涂布模块的整合，实现年产
200MW 叠层电池片的高效产能输出，满足产业化大规模生产需求。智效
，通过三光(可见光、红外光、近红外)图片对比，自动识别电池片隐裂、破片、断栅、PID效应等常见内部缺陷，100mw电站的识别量从1个月缩短到1天，大幅缩减识别效率。对组件缺陷严重程度进行分级，根据不同
的可靠性，包括优化焊接工艺，增加焊带与副栅接触点，显著增强组件抗隐裂、抗震动能力，尤其能有效规避薄片化电池在焊接过程中的隐裂、断栅风险，为未来超薄电池片应用铺平道路。负间距设计与高效铜栅：功率密度跃升
光伏电站三大痛点：• A面压块安装时，由于扭力不足或大风导致的压块脱压;• C面螺丝孔安装，由于边框壁厚不足或大风导致的边框撕裂;• 低太阳角度时，由于压块高于电池片造成的阴影遮挡。此外，搭配中/边压通用自
高达25%。爱旭ABC满屏组件通过精准叠焊取消片间距、隐藏汇流条，“满屏”组件将电池片最大化铺满组件，正面纯黑，完美适配客户美学需求，引领ABC组件量产效率迈入25%新时代。以54版型为例，爱旭ABC满屏
0BB组件以及沙漠光伏、阳台光伏等多样化场景解决方案。0BB组件取消电池片主栅，电池银浆耗量降低约20%-40%，组件功率提升约0.7%-1%。沙漠光伏解决方案将光伏发电产业同沙漠生态治理深度融合
上坚持不懈的努力。”■ “太阳能之父”马丁·格林教授出席发布会并对隆基技术创新给予高度评价此外，HIBC产品采用高密度封装技术，电池片屏占比从93.2%提升至95.1%，可极大提高光吸收面积，真正实现了
个汇聚全球目光的舞台上，光伏产业链各环节的领军企业纷纷亮相。从上游的原材料、电池片制造，到中游的组件封装、逆变器生产，再到下游的电站建设、运维服务，以及配套的工程系统、储能、移动能源等各类企业，均携
焦点，吸引了众多行业人士和客户的关注。0BB技术是光伏行业的前沿技术，通过减少电池片上的主栅线，显著提升了组件的光电转换效率。OSDA N MAX
730W组件的转换效率高达23.5%，在同等光照
技术，电池片屏占比从93.2%提升至95.1%，可极大提高光吸收面积，真正实现了可靠性和高效率之间的平衡。今年5月7日，隆基在Intersolar展会上正式发布的EcoLife系列，正是基于HIBC技术
带压接在电池片正背面来进行串连接，在层压过程中实现焊接合金化，进行电流导通，具备无高温焊接应力、焊带与电池贴合力度高、工艺简单、可兼容未来新技术等明显优势。这种“一步到位”的设计思维，确保客户投资不会
