电池片隐裂

均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑，隐裂等现象。 2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。 3、组件的封层中
伏发电系统的质量进行简单识别?让光伏电站远离隐患呢?今天就来教教大家简单识别光伏电站质量优劣的一些小技能。 组件识别篇 1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应

(Phono Solar)将推出其最新研发的装有窄边框的双玻组件产品。众所周知，双玻组件凭借超高的抗PID性能、优良的抗隐裂性能、高发电低衰减性能以及高颜值等众多优势俘获了不少电站投资者。 然而，在实际
多发电3%(绝对值)。在今年年末、明年年初时期，辉伦太阳能(Phono Solar)还将量产纳米制绒+MWT组件(Nano+MWT系列)，该系列组件将两种提升电池片效率的技术合二为一，起到一加一大

不影响组件正常工作，当组件被遮挡时，这时候旁路二极管导通，防止组件产生热斑效应。 优化制造工艺。组件生产时使用同一档次的电池片、焊接前检查隐裂片、防止漏焊虚焊、增加组件整体强度等。 电站预防组件
。于是需要了解造成热斑的内在原因，从而减小热斑形成的可能性。而导致热斑形成主要由两个因素——内阻和电池片自身的暗流，具体的学术研究小编就不多讲啦。 热斑效应的危害 热斑效应可导致电池局部

观：消除了常规组件的单调的焊条外观，特别适合与建筑相结合。 5)更适合双玻结构：常规电池采用双玻结构封装时，电池片会承受比在单玻组件中更大的应力，隐裂和微裂纹风险更大;而MWT双玻组件的低应力优势更加
Wrap-through(金属缠绕穿透)，该技术的主要特点就是通过在电池上设计贯穿电池片的孔洞，用导电浆料将这些空洞填充并引到电池的背面，背面的相应区域与背电场进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故称为金属缠绕背

边框硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢?而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢? 在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像中能够

用一句话来概括，就是说隐裂是光伏组件的缺陷。 隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。 近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅组件越做越薄，从而

较大, 10MW光伏组件清洗一次约用30m水, 水洗用水成本价格约为0.2元/m, 与人工干洗价格接近, 一些地面光伏电站目前采用此种清洗方式。但水压过大会造成光伏组件电池片的隐裂, 导致大面积短路
用; 3) 无水清洁、节能环保, 节约用水; 4) 运行频次自由设定, 根据场区环境定期清洁; 5) 机器人清扫用力均匀, 不会造成电池片隐裂; 6) 机器人可以夜间工作。 另外, 在冬季北方

保证产品质量的前提下，为了进一步提高焊接效率，引入了一种多段式加热方法提高了焊接起始温度，缩短了焊接周期，也大幅改善了因温度急剧提升带来的电池片隐裂现象，提高了设备的性能和生产效率。 红外焊接是
综上，采用多段式加热的方法提高起始温度，缩短了升温时间，在保证焊接温度保持时间不变的情况下，一个焊接周期缩短了0.2s。更主要的是焊接时序的优化大幅改善了因温度急剧提升带来的电池片隐裂现象，提高了设备的性能和生产效率，提高了设备的市场竞争力，也为用户带来质量和经济效益的提升。 来源：网络