电池片转换效率

%逐渐增加到2017年的30%以上。多晶发展遇瓶颈 金刚线切片势在必行单晶产品之所以能重新取得优势，除高效优势之外，最主要的原因是多晶在转换效率与降低成本方面遇上了瓶颈。多晶硅晶圆与电池透过技术改善来提升
黑硅为多晶市场带来求赎?扮演多晶未来发展关键的黑硅方式，其实是两个技术的综合体，包括了金刚线切割与表面蚀刻这两大发展技术。金刚线切割能有效地降低成本，而表面蚀刻则是提升转换效率的推手。结合这两项技术的

方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。 光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片
检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械

入的企业；永济、汾西重工在发电机等领域奠定了行业领导地位；定襄法兰形成了产业集群。光伏装备制造以晋能和潞安等集团为引领，形成了从原材料、硅棒和硅锭、电池片、组件到发电系统垂直一体化的产业链，太阳能组件
。光伏技术发展和产业机遇。我国是全球最大的光伏组件制造国家，具有活跃的光伏技术研发氛围、完整的光伏制造产业链。今后，应继续加大新技术、新装备、新材料等研发力度，提高转换效率，主要提高晶硅电池的效率和

一个实施。该文件对不同形式电池组件的光电转换效率、衰减率等做了强制性要求。同时，领跑者计划准入 标准首次被量化，达到技术指标的光伏产品将优先享受相关政策的支持。 国能新能【2015】194 号
年本)相关产品技术指标要求。其中，多晶硅电池组件和单晶硅电 池组件的光电转换效率分别不低于 15.5% 和 16%;高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于 28%;硅基、铜铟镓硒 (CIGS

之一，但过于光亮的硅晶圆片会让电池片外观产生线痕问题、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，故须再多加一道表面蚀刻的制程处理，业界普遍称之为黑硅技术。应用黑硅技术还能形成亚微米级的凹坑，提升
入射光的捕捉，故在硅晶圆端降本、电池片端提效两方面都同时兼顾。目前在多晶黑硅+PERC电池技术上主要有直接制绒、湿法黑硅(MACE )与干法黑硅三种方案。协鑫集成执行多头并进的电池及组件产品路线。负责该项

千克，玻璃厚度仅0.85毫米2、组件转换效率高达18.21%3、能承受2400帕的风压和2400帕的雪压高效单晶组件1、采用PERC技术，电池片的平均转换率达到20.9%以上2、组件转换效率
高达18.7%3、率先获得领跑者一级能效认证多晶五栅组件1、降低电池的串联电阻，减少遮光面积2、组件转换效率高达16.8%3、高可靠性，适用于海边、沙漠等恶劣环境单晶双面双玻1、结合N型单晶高效双面电池，与

光亮的硅晶圆片会让电池片外观产生线痕问题、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，故须再多加一道表面蚀刻的制程处理，业界普遍称之为黑硅技术。应用黑硅技术还能形成亚微米级的凹坑，提升入射光的捕捉
，故在硅晶圆端降本、电池片端提效两方面都同时兼顾。 目前在多晶黑硅+PERC电池技术上主要有直接制绒、湿法黑硅(MACE )与干法黑硅三种方案。协鑫集成执行多头并进的电池及组件产品路线。 负责该项

降低表面复合速率，提升效率的作用。 通常背面的激光开孔面积约占电池片表面积的5-10%，如激光开孔面积过低，则光生电流在传输过程中电阻较大，从而产生较大的热损失，导致电流效率降低。如激光开孔面积过大，则
钝化层无法有效发挥降低表面复合速率的作用，导致电池的效率无法有效提升。激光开孔工艺在电池片表面产生了5-10%的损伤。作为整片单一晶体，PERC单晶由于背面的完整晶体结构被破坏，有很大的隐裂或破碎的

转换效率与发电量，并降低因高温热点而带来的失火风险。 传统的太阳能组件会利用并联二极管的方式来维持组件整体性的发电运作。在一般状况下，这支二极管并不影响组件正常运作;但当组件当中出现个别电池片运作
高出5~6美元。不过，无热斑组件因能彻底改善热斑效应的问题，安全性与转换效率俱高，采用这款组件只要三年左右，额外增加的发电量所创造的利润就能回本。 对于无热斑组件的未来，Maier也抱持绝对的乐观