电池片栅线

、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P－N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层

复合速率2、形成良好的内部光学背反射机制。然后在谈到到公司PERC电池的工艺路线时，他说：PERC电池的工艺路线比普通电池片的工艺路线要多了两道工艺，技术风险低，可以使电池片效率大大提高！他同时对
无锡尚德在单、多晶PERC最新研究进展作了全面的讲述：单晶硅片技术方面通过金刚线切片技术导入和硅片尺寸增大来提升；电池工艺方面通过表面浓度下降到2*1020/cm3和结深增加0.15um来优化电池扩散工艺

，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。图1：晶硅电池隐裂形状2、隐裂对组件性能的影响不同的

电学科期刊的审稿人，主持和参与国家自然基金、863研究计划、中科院知识创新工程等，拥有太阳能电池片栅线电极压、新型太阳能电池片PN结等多项创新科技成果，并获得多项国内外专利。 留学期间，朱学林认识到我国微

，主持和参与国家自然基金、863研究计划、中科院知识创新工程等，拥有太阳能电池片栅线电极压、新型太阳能电池片PN结等多项创新科技成果，并获得多项国内外专利。留学期间，朱学林认识到我国微纳米技术研究及应用与

如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4、交联度
不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成。 预防方法：1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。

组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解
成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。

原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4
、交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成。预防方法：1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。