电池片栅线

与超高效异质结组件三大尖端技术产品。目前，晋能科技量产270W高效组件产出比已突破78.29%，推出了采用掺Ga硅片配合四栅线电池设计与二次印刷技术的高效多晶组件（SILVER）。采用背钝化PERC＋
。该组件具有良好的弱光性，在光照强度200~400瓦时，组件量产的转化效率可达19.7%。该组件具有高功率密度，五主栅半片电池技术可降低电池片电流和串阻损失，可提升1%~2%的发电量。该组件可用

为今年打破太阳能电池效率作出贡献的VectorGuard细栅线钢网。另外，ASM AE还引领着PV设备技术：通过全面精确的检测，及被广泛认为是更高电源输出模组促成技术的1/2电池片的切割制造，来推动

升级为3,600wph的Eclipse和1,450wph、最小占地面积的后羿，公司还发展了一系列工艺促成技术及工具，如为今年打破太阳能电池效率作出贡献的VectorGuard细栅线钢网。除了在印刷工艺和
SolarWIS检测分选系统从生产初期便消除不良硅片输入的机会，因此确保电池片生产线的产出和良率。它具有3D面积式检测能力，可对硅片厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕以及硅片弯翘曲度进行面积检测

热压结构，节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。 2. 适应性最强： 生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可
实现各类栅线产品任意切换。 3. 跨度最大： 工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度

如下： 1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。 3、EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3、加强原材料供应商的改善及原材检验。

印刷技术，获奖平台如可升级为3,600wph的Eclipse和1,450wph、最小占地面积的后羿，公司还发展了一系列工艺促成技术及工具，如为今年打破太阳能电池效率作出贡献的VectorGuard细栅线钢
模组。　 ASM AE的SolarWIS检测分选系统从生产初期便消除不良硅片输入的机会，因此确保电池片生产线的产出和良率。它具有3D面积式检测能力，可对硅片厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕以及

、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4、交联度不合格
.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。预防方法：1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。3、加强原材料供应商的改善及原材检验。

度降低，细栅线数目增加。细栅线数目增加意味着相邻栅线之间的间距减小，从而横向电阻降低，同时不增加遮光面积。多主栅技术也是减小电阻损耗的主要方式。细栅线从一端到最近主栅的距离降低，可以减小总的细栅线电阻