电池片效率

60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。 从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国。 两年前，国家
中国制造高效、低成本的注脚。 光伏的下游主要是集中电站、工商业和家庭户用，对组件价格/效率相对敏感。 为了满足市场的苛刻需求，光伏人对效率和成本的追求几乎达到了极致，任何了解到这个行业历史的人恐怕都会

我们组件尺寸的最大瓶颈点。比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装，尺寸是满足运输，但功率仅最高500瓦。如果210mm选择6列封装方式，宽度要超过1.3米，集装箱最高的尺寸内高也才
，最优的封装方式必是偶数列，奇数的封装方式就必须增加一条跳线以凑成偶数形式，这一条跳线是有成本的，会使得玻璃、EVA、背板整体增宽1.2cm,并且额外多消耗一条总长2米的汇流条。另一个小问题是三切电池片的

、逆变器等关键设备的效率提升，双面组件、跟踪支架等的使用，运维能力提高，2021 年后在部分高脱硫煤电价地区可优先实现与煤电同价。 电池片是光伏行业降本增效的关键环节，更高的转换效率可摊薄下游电站

PERC等效率增速逐年降低，降本空间越来越小;同时高效电池需要进行多种技术优化及叠加，以单晶PERC电池为例，从23%提至24%，量产成本反而可能增高。 近年来，对于电池端降本增效的另一个不利消息是
来看，大尺寸硅片和电池片的优势是跨时代性的、颠覆性的、革命性的，且目前市场对于大尺寸产品的需求也在逐渐增加。若大尺寸组件按1.2元/W计算成本，全产业链也会有不错的利润，对推动光伏平价来说有巨大

光伏产业正式进入无补贴阶段，产业将向市场化自主发展的转变。长期来看，随着能源结构优化，光伏产业料将迎来快速成长。 2、技术升级加速光伏平价在降本增效的驱动下，硅片端向大尺寸迭代、电池片端探寻更高效率的HJT
。晶盛机电作为大尺寸硅片整线核心设备供应商，有望深度受益下游产能扩张，同时积极布局半导体业务，打开第二成长极。 ②电池片环节：HJT有望成为新一代主流技术，HJT与现有产线不兼容，未来从PERC向

、硅片、电池片、组件各环节回报占比将逐步趋近于资本投入占比，我们认为在此过程中行业格局将发生重塑。 此外，要实现平价上网这一目标，行业需要继续推进降本增效，推动产业链价格下降。光伏制造企业通过选择一体化
我国多晶硅产能27.7万吨，产量24.2万吨，全球占比54.8%，连续七年位居全球首位;硅片产能105GW，产量92GW，全球占比87%;电池片产能82.8GW，产量72GW，全球占比69%;组件产能

实现可靠的电池片微距互联。这将组件效率提升0.3%(较常规多主栅产品)，同时电池片所受的应拉力降低20% 。 科学设计，兼容性与可靠性更强 Hi-MO 5在设计之初，充分考虑组件在应用端的边界条件

，大硅片对硅片、电池片、组件以及电站等环节均可带来不同程度的效率增加、单位成本下降等规模效应的提升，从M2切换至M6产线合计可使终端成本下降约0.11元/W： 硅片：通量价值带来的单瓦成本的下降。由于单片
壁垒：上下游设备兼容度 硅片尺寸的变化，下游电池片与组件均需做成配合调整，目前M6、M10、M12的主要发展方向，对上下游兼容度差异显著。 虽然M12在成本和转换效率上具有优势，但无论是硅片环节

340-345 ACM采用Enphase IQ 7+微型逆变器，这是Enphase微逆第一款与韩华合作冲击市场的交流组件(ACM)，额定功率为345 Wp，转换效率为19.5%。据韩华表示，这款产品
直接得益于Quantum Duo单晶半片技术和6BB电池片设计。 交流组件直接自带微型逆变器提供了许多优点，比如说更好的局部遮光管理和安装灵活性，主要是不再受单串组件数量的限制。通常，安装人员需要

，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约我们组件尺寸的最大瓶颈点。比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装，尺寸
偶数列，奇数的封装方式就必须增加一条跳线以凑成偶数形式，这一条跳线是有成本的，会使得玻璃、EVA、背板整体增宽1.2cm,并且额外多消耗一条总长2米的汇流条。另一个小问题是三切电池片的封装问题，电池片