电池片效率

结结构到多结结构 光伏产业链包括硅料、硅片、电池片和组件。硅料的突破引领晶硅战胜薄膜，硅片的突破引领单晶战胜多晶。单晶硅片+PERC电池是单结结构的最终形态，效率接近尾声。HIT的电池突破将引领光伏
，这将带来新能源体系的重构。由于光伏成本的快速下降，以德国为例，光伏在储能系统的成本只有20%，储能成本占比50%，这意味着： 制造商的效率溢价。降低光伏成本的边际贡献下降，提高光伏产品效率的重要性上升

是其中的过客。按照晶科、隆基、晶澳等企业的观点，电池片必须采用偶数列排布才最合理，因此18Xmm是降低生产成本、提高发电效率和集装箱包装之间实现平衡的最佳选项;而在天合、东方日升等企业看来，210mm是
生产设备制造企业的股价倒是一路上涨，显然资本市场对他们今年的业绩非常看好。有专家直言，光伏各环节产品尺寸更迭太快，但电池效率并没有大幅提升，只会导致生产设备快速折旧，利润几乎全被设备企业攫取，给设计院

光伏产业终于迈入了600W时代。 6月18日，中环股份宣布，子公司环晟光伏(江苏)以G12大尺寸硅片为基础的首块高效叠瓦组件成功下线，通过210mm大尺寸硅片+叠瓦技术叠加，组件效率超过21
版型都可调节，可大可小。 据此可以判定，中环至少已经具备了一定的柔性制造能力，具体表现如下： 1、叠瓦组件由于电池片间交叠，同样片数组件较正常尺寸小，因此在以前版型中会用更多的电池片 ，而在210

行业背景 今年新能源消纳扩容，光伏48.45GW、风电26.65GW，整体超预期，全年装机大概率同比正增长。工信部发布新规，光伏新产能单晶电池和单晶组件效率不低于23%和20%，新产能扩张受限利好
组件业务快速发展，在疫情影响下，仍然维持今年出货量20GW的规划，出货量目标与19年市场份额第一的晶科一致。公司的一体化经营模式将带来巨大的 成本和技术优势，未来可期。 2)通威股份：硅料电池片双

两大高效电池产能扩张计划进展极为缓慢，甚至其某个高效电池片扩张项目工程进度在2018年末出现了倒退迹象。而另一方面，笔者发现，2018年中来股份单晶电池产能利用率仅为64.56%，产销售为79.96
为3GW N型单晶IBC双面太阳能电池项目，将在2017年底前开工建设，投资约60亿元，一期项目计划开工后18个月内建设完成。据中来股份披露：公司M2尺寸的N型PERT电池转换效率达21.3

采用更大的硅片及电池，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下，M12硅片相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。 二、掺镓、N型单晶

晶硅太阳电池降本增效的核心动力是技术进步，而不是以牺牲产品品质为代价。根据中国光伏行业协会的电池片成本构成数据：硅片成本占比65%，非硅成本占比35%，而金属化工序在电池成本中的占比超过20%，所以
总加工时间15分钟，加工效率相对传统工艺大大提高;在加工过程中，钢网无损伤，加工边缘无毛刺、无残胶;加工锥度及线头极差均控制在5m内，线宽可调，成品率高达99%以上。

高效电池片生产及研发总部项目计划于2021年实现全面达产;义乌16GW高效太阳能组件项目将在2022年2月达产。 经统计，在26家组件扩产企业中，组件扩产规模最大的企业是协鑫集成，扩产总计高达62.5GW
项目;再是斥资15亿元投资环立光伏生产叠瓦组件，旨在将G12光伏大硅片技术优势与叠瓦组件技术优势相结合。 据中国光伏行业协会数据，2019年全国组件产量98.6GW，电池片产量108.6GW。而

担任运营总监。两年后的2006年，与二哥李仙华一起德晟太阳能有限责任公司为李仙寿做配套，年底，二人成立晶科能源。 还是同年，林海峰开始转做电池片，因为那是太阳能灯管上最主要的配件，与其买，不如试着
通过人事改革提升了电力局效率，精简了84人，为安置他们的就业，遂创立了晶隆半导体厂，然而效益始终一般。 1996年，靳保芳听说了单晶硅，因多晶硅生产需要大量的电，正好与电力局业务对口，遂上马单晶硅

标准硅片 价值创新的本质是资源利用效率最大化。 只有终端客户利益最大化，才能落地和发展壮大。相关参与方合理受益，才能加速落地开花。从行业终端客户的观点出发，他们并不关心硅片的尺寸。 他们更关心的是
组件的标准化尺寸、高功率和高效率，以及由此带来的组件和系统成本的下降，以及度电成本的降低。 从终端客户的要求出发，什么样的组件才是最优化的标准化组件呢?这种标准化组件必须有利于高效率、高功率和低成本