电池制造工艺
能源与环境解决方案（EES）部门，并不再对客户销售SunFab薄膜太阳电池制造设备整合产品线。该公司称今后会将重心放在晶体硅电池设备事业上，这将造成其全球400~500名员工的工作职能转移。2、尚德电力
工艺创新，这项采购是正泰在未来将薄膜太阳能组件产能提高到400MW的关键一步。作为中国大陆第一家高效串联节非晶和微晶硅薄膜组件的大规模生产商，正泰太阳能已经可以向多个领域、不同应用的客户提供产品。3
随着光伏产业发展的加速，国内光伏企业对多晶硅的生产需求也日趋增长，但由于多晶硅原料长期依赖进口，国内多晶硅生产企业又受到政策、生产设备、技术工艺等诸多因素的影响，大多处于看着眼前巨大的市场蛋糕却无权
从国外购买多晶硅，以满足国内市场的需求。国内多晶硅生产企业由于生产设备、技术工艺的落后及政策的模糊不清等因素，只能将巨大的市场拱手相让。当前，许多国内光伏企业宣布扩大其多晶硅业务的产能，但多晶硅的一些
则以低成本成为新的亮点，并试图通过改善工艺提高其转换效率将极大的扭转光伏市场的格局。 原材料在太阳能电池的成本结构中占了重要的比例，薄膜电池能在当前光伏产业发展之路中崛地而起，成本因素起到
，价格会有一定幅度的回落，但从成本角度，薄膜电池还是具有明显的成本优势。 作为薄膜电池的主要原料之一玻璃，约占原材料成本的40%。非晶微晶工艺的薄膜电池需要超白玻璃，因为超白玻璃具有高透光率，对
太阳能电池制造需求，结束了硅料全部靠进口的时代。然而，中国也为此付出了巨大的环境代价。
国内已投入量产的硅原料生产方法基本上都是西门子法或改良西门子法，使用改良西门子法提纯多晶硅，每千克产品就要耗电多至
参差不齐，难以有效供给下游产业。所谓国产硅料满足50%以上太阳能电池制造需求也仅仅是个理论数字，国内企业仍需大量进口高纯度硅料来满足生产需求，而过剩的相对低纯度的硅料则难以消化。
实际上，2009年官方
(1000吨需7亿元)、建设周期长(2年)、技术门槛高，发展步伐较难跟上晶硅电池制造业。我国已经将光伏产业列为未来的战略性新兴产业，多晶硅依赖进口的局面仍将持续一段时间。
其次，我国多晶硅企业生产技术
不长，产品质量有待进一步提升。从多晶硅市场价格看，我国多晶硅价格比国际市场高，事实上进口多晶硅价格确实是低于国产产品，晶硅电池制造商对多晶硅材料厂家的选择可想而知。
最后，国外多晶硅企业大幅扩产
缓解。作为晶硅电池原材料的多晶硅，初期投资大(1000吨需7亿元)、建设周期长(2年)、技术门槛高，发展步伐较难跟上晶硅电池制造业。我国已经将光伏产业列为未来的战略性新兴产业，多晶硅依赖进口的局面仍将
，另外我国多数多晶硅企业投产规模不大，投产时间不长，产品质量有待进一步提升。从多晶硅市场价格看，我国多晶硅价格比国际市场高，事实上进口多晶硅价格确实是低于国产产品，晶硅电池制造商对多晶硅材料厂家的选择
1088MWp，超过和欧洲（1062.8MWp）和日本（920MWp），成为全球最大太阳电池生产国。大多数中国光伏企业的电池制造工艺接近或达到国际先进水平，但多以消化吸收国外技术为主。无锡尚德凭借
，主要通过改进电池及组件制造工艺。更高的转换效率可缩短光伏系统还付期，产品市场溢价明显。2001年以来，多晶硅供给紧张导致光伏电池制造企业普遍开工率不足，2007年的平均开工率为70%。技术领先的大型
太阳能电池制造企业提供专利工艺技术授权。Innovalight 由风险资本资助，同时也获得了美国能源部 (U.S. Dept. of Energy) 提供的更多开发资金。垂询详情，请访问：http://www.innovalight.com 和 chinese.innovalight.com 。
国院士说：70年代末，我国与国际同期开展了砷化镓太阳能电池研究，该电池具有很高的光发射和光吸收系数，1999年，22cm2电池的转换效率达22％。 1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造
工艺模仿早期生产空间电池的工艺，太阳能电池的应用开始从空间降落到地面。 上世纪80年代开始，我国太阳能电池开始进入萌芽期，研发工作在各地次第展开，但进展缓慢。 崔容强介绍说，1986年
不着提高了近100%。
褶皱的图层使更大的能量转换效率有更高的空间，这是由光捕捉，尤其是波长更长的光子的捕捉效率的提高造成的。
这种制造工艺最近在先进材料网络杂志发表。
这个通过纹路底板提高聚合
，Ames实验室与能源部基础能源科学办公室联合资助的。
爱荷华州立大学实验基金公司已经申请了底板与涂层技术的专利，并准备向太阳能电池制造商销售使用许可。
爱荷华州立大学物理与天文学教授兼Ames实验室
