电池制造工艺
我国多晶硅供应缺口巨大，大量的多晶硅原料需要依赖进口。由于受到政策、生产设备、技术工艺等诸多瓶颈约束，面对国内多晶硅稀缺的现状，国内多晶硅企业却大多处于“看着眼前巨大的市场蛋糕却无权分享”的
方式生产，使得本国对多晶硅现货市场需求下降；另外，电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。我国有些多晶硅企业由于投产不久，产量规模不大，尚未建立长期的合作关系，以现货居多，价格容易受
我国多晶硅供应缺口巨大，大量的多晶硅原料需要依赖进口。由于受到政策、生产设备、技术工艺等诸多瓶颈约束，面对国内多晶硅稀缺的现状，国内多晶硅企业却大多处于看着眼前巨大的市场蛋糕却无权分享的状态。随着
现货市场需求下降；另外，电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。我国有些多晶硅企业由于投产不久，产量规模不大，尚未建立长期的合作关系，以现货居多，价格容易受市场波动影响，而长期订单
建成。据介绍，英利集团与ECN合作以来，共同研究开发了高效率低成本N型硅太阳能电池制造的一系列核心技术，N型单晶硅太阳能电池技术的成功研制，使开路电压大于625mV，短路电流大于37Ma/cm，填充因子
大于78%，效率从目前的17%提升至19%以上。该技术可大幅提高电池效率，并且工艺简单、与常规P型生产线兼容，极大降低了成本，适合大规模工业化生产，具有很好的推广应用前景。
对话人：中国电科四十五所所长郭永兴 国产设备已基本满足太阳能电池制造需求 邸允柱：设备和材料是光伏产业发展的基础，有关材料，尤其是多晶硅材料，随着国内生产线不断加紧建设
，已经能够基本上满足光伏产业所需，而设备行业一直以来基础薄弱，你如何看待目前国内光伏设备生产行业？国产设备是否能满足光伏产业所需？ 郭永兴：经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造
，共同研究开发了高效率低成本N型硅太阳能电池制造的一系列核心技术，N型单晶硅太阳能电池技术的成功研制，使开路电压大于625mV，短路电流大于37Ma/cm，填充因子大于78%，效率从目前的17%提升
至19%以上，并建成30兆瓦的试生产线。该技术可大幅提高电池效率，并且工艺简单、与常规P型生产线兼容，极大降低了成本，适合大规模工业化生产，具有很好的推广应用前景。
据悉，该项技术以其低成本、高效益
1. 爱发科将在苏州建设太阳能电池大型制造装置生产基地 日本爱发科（ULVAC）将在苏州建设太阳能电池和面板用大型制造装置的生产基地。这是爱发科首次在中国建设太能电池制造装置工厂。此前，由于技术
/ -- 致力于生产基于专利纳米技术的硅墨和为太阳能电池生产商提供专利平台工艺授权的非上市公司 Innovalight, Inc. 今天宣布，该公司已与林洋新能源有限公司 (Solarfun Power
支撑点，很可能陷入扩张的泥泽。
他们的选择也是代工巨头试水光伏产业趋势中的浪花。今年台湾晶圆双雄都有大动作，台积电入股了台湾最大的太阳能电池制造商茂迪股份，而电投资的东济宁华翰光伏电站一期项目正式
一定的装备制造业基础，对代工企业而言吸引力就大为下降。
这一轮角逐将在大陆展开，按照“十二五”规划，大陆新能源产业会创造出万亿级的市场。同时，光伏电池制造环节能耗颇高，将基地设在大陆有利于控制
》项目通过攻克大口径闭管高温扩散最佳工艺技术，大口径长温区高精度温度控制技术，高温炉门自动密闭机构设计技术等关键技术，成功研制开发出具有国际先进水平的用于太阳能电池制造的生产型大口径闭管高温扩散/氧化
重大突破。
多晶硅铸锭炉是光伏产业链前端的关键设备。《多晶硅铸锭炉开发及产业化》项目的实施，中国电科48所以科技创新为己任，高瞻远瞩，克服重重困难，攻克了多晶硅定向凝固工艺技术、高洁净炉膛技术、晶体硅
全线贯通试生产，仅用了短短4个月的建设周期，建设速度堪称世界第一，从而抓住市场机遇；第二，整个生产线全部采用48所自制的太阳能电池制造工艺装备，是目前国内国产化配套最完整的方案，大大降低了投资成本
太阳能光伏产业的迅速崛起，48所在多年研发半导体集成电路关键工艺装备和电子工业窑炉等高温设备的基础上，就已经开始研发太阳能光伏产业所需的关键工艺设备。
2007年12月14日，长株潭城市群被
办公、生产为一体，主要用于30台多线切割机、30台单晶炉的生产以及工艺配套。年产硅片200MW，将实现年销售收入10亿元，年产值12亿元。西安华晶电子技术有限公司成立于1998年，公司主要产品为硅切片
、研磨片，产品广泛应用于太阳能电池制造、二极管、三极管、可控硅等。今年1—8月已实现销售收入3亿，预计全年将实现销售收入6亿元，利润4000万。目前年产半导体用硅片1000万片，太阳能电池用硅片
