电池主栅
发展趋势，主要集中在硅片、电池和组件。在主栅方面有多主栅的技术的发展，以及整片电池向半片或者多封片更高封装密度的方向发展。太阳电池的效率一直是在不断地爬升2018年的21.4%的转换效率提升到当下的
条细栅线(原材料为银浆)用以收集硅片受到光照后产生的电流，且还印有2-5条主栅线用以汇集细栅线上的电流。而随着行业的快速发展，对晶硅电池片的“降本增效”提出了更高要求。在电池片的成本方面，目前银浆料的
一倍，大家一看成本太高觉得没有希望了，整个银耗降低的方案，是电池和组件思考最多的问题。第一个方案是无主栅，二是银包铜，三是电镀铜三这个方案。这个是零主栅的技术，两年前就实现了这样一个设计，银耗里面接近
，严重影响了一年当中的发电量，叠层电池没有做到30%的效率，不管是TOPCon，还是异质结都没有竞争，你只有做到30%才有机会，这个我觉得现在有炒作的嫌疑。在多主栅、与无主栅上面都做了大量的努力，再讲一下铜
SiOx/掺杂PolySi消除金属与硅接触复合，正面通过16BB多主栅与超细金属栅线叠加超高发射极方块电阻，增强了钝化效果，大幅降低了表面的光反射，提升了太阳电池效率。一道新能DAON TOPCon电池
典型的亚热带地中海型气候，日照充足，冬季温和多雨，夏季炎热干燥。异质结温度系数(-0.26%/°C)的优势在此高湿、高热的环境中格外显著，叠加电池端的SMBB多主栅设计和无损切割工艺，使华晟组件拥有较
TOPCon电池的逐步导入，焊带向主栅数更多、更细SMBB产品发展;此外，HJT电池用的0BB+低温焊带也将是未来的趋势之一。电池技术差异化，强化焊带龙头竞争力。随着TOPCon、HJT等N型电池
，通过精准激光无损划片、四轴工业机器人、机器视觉识别等诸多先进智能自动化技术，可实现230mm大尺寸N型TOPCON电池片的高效生产，电池片效率可高达到26.5%，同时实现230mm大尺寸多主栅
规模化量产，可以使公司具备提供 HJT 电池生产线整体解决方案的能力。在HJT技术迅速突破并且多家量产开启的背景下，相关设备需求正在逐步提升。目前，下游“大尺寸”、“多主栅”、“多分片”、“薄片化”等技术
电极均制备在电池的背面，消除了正面电极的主栅线，增加约3%的受光面积，有效提升了组件的功率及转换效率，另一方面其特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大提高了组件的
