电极

表示，目前所属新能源新材料行业，新能源板块业务主要有：光伏电池片、铝边框、光伏电站、锂电池；新材料板块业务主要有：锂电负极材料、超高功率石墨电极、针状焦等。本次交易标的为公司持有的平煤隆基新能源科技
。若本次交易顺利完成，公司将继续夯实新能源新材料产业，重点围绕锂电负极材料、超高功率石墨电极等产业布局，优化公司产品结构，积极拓展高端碳材料等战略新兴产业，本次交易事项符合公司未来发展战略。

颠覆性突破。作为全球领先的新能源科技企业，爱旭坚持“第一性原理”，始终追求最接近光电极限转换效率的技术。“满屏”新品的发布，是爱旭技术与产品快速迭新的实力见证，更是爱旭“以客户价值为中心”的坚定承诺

铜技术是重要降本提效路径。电镀铜虽然通过以铜代银降低了电极材料成本，但内含7-9步的复杂工艺流程却增加了设备及耗材投资，造成了一定的成本压力。因此，设备与材料的设计、优化和降本对于电镀铜在光伏行业
电池主要通过结构的改变来提高转换效率。IBC 电池发射区和基区的电极均处于背面，正面完全无栅线遮挡，因而具备更高的转换效率、更方便的组件封装、更高的美观度。P型IBC可以在设备环节省去了比较昂贵

传输层、钙钛矿吸光层、电子传输层以及电极;此外，还有介孔绝缘层处于空穴传输层与钙钛矿吸光层之间，并且该介孔绝缘层具有纳米级的介孔通道。通过这样的设计，本申请能够切实有效地降低界面载流子复合，进而显著提高

电池技术。与TOPCon和HJT这两种技术不同，BC电池将所有的金属接触和PN结都设置在电池的背面，从而消除了正面的金属电极结构，实现了更高的光电转换效率和更美观的外观。高效、美观、可以和各种电池结合

)等技术制备。半切片工艺：半切片工艺是在硅片上形成一系列细小的切口，以减少电流的横向传输，降低串联电阻。这一工艺需要精确的切割设备和工艺控制。电极的制备：在半切片钝化电池中，电极的制备同样至关重要
。通过优化电极材料和结构，可以进一步提高电池的性能和可靠性。半切片钝化设备的发展切割设备：高精度的激光切割设备是实现半切片工艺的关键。随着技术的进步，激光切割设备的性能不断提升，切割精度和速度都有显著提高

电池技术概述BC电池，全称为背接触电池，是一种新型的太阳能电池技术。与传统的前接触电池相比，BC电池通过将电池的正面电极转移到背面，有效减少了遮挡和反射，从而提高了光电转换效率。此外，BC电池的制造工艺

线，所有的电极和接触点都位于电池的背面。这种设计不仅减少了电池表面的遮挡，提高了光照面积，还通过优化的电流收集路径，降低了电池的串联电阻，从而提高了电池的光电转换效率。无主栅电池串联技术的优势无主栅
（PERC）技术。美观性：由于所有电极和接触点都位于背面，电池正面更加整洁，提高了产品的外观质量。低温度系数：IBC电池的温度系数较低，意味着在高温环境下性能下降较小，有利于在炎热地区的应用。低光衰

应用，为制备高性能的光伏材料提供了新途径。激光转印：高效非接触印刷技术在光伏电池的制造过程中，电极栅线的制作是一项关键工艺。传统的丝网印刷技术存在接触式印刷的局限性，而激光转印技术则是一种高效、非接触
式的印刷方法。通过高功率激光束高速图形化扫描，将浆料从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。这种技术不仅提高了电极栅线的制作效率，还保证了栅线的精度和一致性，为光伏电池的性能提升提供了有力支持。激光

在新能源光伏领域，电池技术是实现高效能源转换的核心。BC电池，即背接触电池，以其独特的结构设计和卓越的性能，成为了光伏电池技术中的一颗冉冉升起的新星。与传统的前接触电池相比，BC电池通过将电极置于