电感元件
，交流元件采用IGBT管Q11、Q12、Q13、Q14。并由PWM脉宽调制控制IGBT管的导通或截止。当逆变器电路接上直流电源后，先由Q11、Q14导通，Q1、Q13截止，则电流由直流电源正极输出，经
Q11、L或感、变压器初级线圈图1-2，到Q14回到电源负极。当Q11、Q14截止后，Q12、Q13导通，电流从电源正极经Q13、变压器初级线圈2-1电感到Q12回到电源负极。此时，在变压器初级线圈上
就具体讲解逆变器发热和散热的基本原理。
三、 逆变器散热和散热设计
1、电路中，有源元器件只要通上电流就会有热量产生。逆变器中主要发热器件有：开关管(IGBT、MOSfet)、磁芯元件(电感
温度和元器件温度，从而保证了元器件和逆变器更长的使用寿命 。
③ 电感外置设计
图11电感外置设计
如上图所示，电感外置的结构设计可以将将发热器件功率电感外置，降低机箱内温度。电感独立
具体讲解逆变器发热和散热的基本原理。
3逆变器散热和散热设计
1、电路中，有源元器件只要通上电流就会有热量产生。逆变器中主要发热器件有：开关管(IGBT、MOSfet)、磁芯元件(电感、变压器)等
降低了逆变器内部温度和元器件温度，从而保证了元器件和逆变器更长的使用寿命 。
③ 电感外置设计
图11电感外置设计
如上图所示，电感外置的结构设计可以将将发热器件功率电感外置，降低机箱内温度
只要通上电流就会有热量产生。逆变器中主要发热器件有：开关管（IGBT、MOSfet）、磁芯元件（电感、变压器）等。因此，为了保证元器件能在额定温度下工作，系统的散热能力非常重要。图3（左）功率IGBT
降低了逆变器内部温度和元器件温度，从而保证了元器件和逆变器更长的使用寿命。③电感外置设计图11 电感外置设计如上图所示，电感外置的结构设计可以将将发热器件功率电感外置，降低机箱内温度。电感独立高效散热
基本原理。
三、 逆变器散热和散热设计
1、电路中，有源元器件只要通上电流就会有热量产生。逆变器中主要发热器件有：开关管(IGBT、MOSfet)、磁芯元件(电感、变压器)等。因此，为了保证元器件
元器件温度，从而保证了元器件和逆变器更长的使用寿命 。
③ 电感外置设计
图11电感外置设计
如上图所示，电感外置的结构设计可以将将发热器件功率电感外置，降低机箱内温度。电感独立高效散热
封装。滤波是控制EMI传导干扰，通常采用三种器件来实现：去耦电容、EMI滤波器和磁性元件。逆变器输入端和输出端有X电容和Y电容，共模电感，和磁珠，磁环等磁性元件。不论采用何种方法抑制EMI干扰，最终
干扰，通常采用三种器件来实现：去耦电容、EMI滤波器和磁性元件。逆变器输入端和输出端有X电容和Y电容，共模电感，和磁珠，磁环等磁性元件。不论采用何种方法抑制EMI干扰，最终都要通过接地把静电泄放，因此
控制EMI传导干扰，通常采用三种器件来实现：去耦电容、EMI滤波器和磁性元件。逆变器输入端和输出端有X电容和Y电容、共模电感、磁珠、磁环等磁性元件。不论采用何种方法抑制EMI干扰，最终都要通过接地把
直流保护的基本元件。同时，熔断器厂家如Bussman、Littelfuse等也推出了光伏专用直流熔断器。
随着光伏行业对直流熔断器的需求日益增多，如何正确选用直流熔断器进行有效的保护，是用户和制造厂
国际熔断器技术组织的推荐数据，直流电压每增加150V，熔断器的管体长度即应增加10mm，依次类推直流电压为1000V 时，管体长度应为70mm。
4)熔断器在直流回路使用时，必须考虑电感、电容能量
。目前国内发生多起类似的屋顶光伏火灾事故，因此需在各组串的并联回路安装保护器件以增强光伏电站安全。目前直流熔断器应用于汇流箱、逆变器中，用于过电流保护。主流逆变器厂家也都将熔断器作为直流保护的基本元件
压每增加150V，熔断器的管体长度即应增加10mm，依次类推直流电压为1000V 时，管体长度应为70mm。4)熔断器在直流回路使用时，必须考虑电感、电容能量存在所产生的复杂影响，因此时间常数L/R 是
