瓦克化

最具优势的光伏企业。 　　第三， LDK引进的是国际上最新最先进的技术及设备。 　　第四， LDK的工艺环节比较全。从精馏、氢化、还原、尾气回收，它是一个全闭环的，全回收的系统。这一点可以说LDK是
综合利用，延伸副产品的产业链，比如德国的瓦克在2005年有30万欧元的产值，其中多晶硅10亿欧元，单晶硅10亿欧元，有机硅10亿欧元，各占三分之一。进一步提高效益，LDK可以再综合利用上大做文章。据我

中的两个表象，不是根源。如果我们企业自身技术过硬，产品成本低、质量高，受到光伏市场欢迎，岂不是规模越大越好?现在道康宁、瓦克等国外几家巨头，在市场低潮期纷纷大举扩建多晶硅，各国也给予相应政策支持，靠的
8吨副产物，而国外都能回用来计算，则国内多晶硅成本本项每公斤即高出约17美元，相当于成本差的一半。 　　由此可以看出，降低改良西门子法生产工艺成本的关键，还是在于通过氢化回用减少系统对外产生的

增至25亿美元。与此同时，该公司还将在美国密歇根州的工厂追加投资10亿美元，从而将该厂的产能从每年1.9万吨提升为每年2.9万吨。 　　Hemlock公司的主要竞争对手德国瓦克化学股份有限公司也宣布了
扩产计划。今年3月，该公司总裁兼首席执行官RudolfStaudigl在接受《中国电子报》记者采访时表示，截至2008年底，瓦克公司的多晶硅产能已达到1.5万吨/年；在德国萨克森州农特里茨生产基地

，该公司还将在美国密歇根州的工厂追加投资10亿美元，从而将该厂的产能从每年1.9万吨提升为每年2.9万吨。 Hemlock公司的主要竞争对手德国瓦克化学股份有限公司也宣布了扩产计划。今年3月，该公司
总裁兼首席执行官Rudolf Staudigl在接受记者采访时表示，截至2008年底，瓦克公司的多晶硅产能已达到1.5万吨年；在德国萨克森州农特里茨生产基地，瓦克将投资7.6亿欧元建造一套新生产装置，其

还将在美国密歇根州的工厂追加投资10亿美元，从而将该厂的产能从每年1.9万吨提升为每年2.9万吨。Hemlock公司的主要竞争对手德国瓦克化学股份有限公司也宣布了扩产计划。今年3月，该公司
总裁兼首席执行官RudolfStaudigl在接受编辑采访时表示，截至2008年底，瓦克公司的多晶硅产能已达到1.5万吨/年；在德国萨克森州农特里茨生产基地，瓦克将投资7.6亿欧元建造一套新生产装置，其年生产能力为

Rheinland Group)、Alfasolar、Euroglas、Solibro、瓦克 (Wacker) 和 Ersol（Bosch Group 的一部分）。仅在今年，该行业就将陆续呈现众多
发展：Alfasolar 计划在今年春天开设一家高度自动化的结晶硅太阳能电池组件生产中心。此外，欧洲最大的玻璃制造商之一 Euroglas 将投资于萨克森-安哈尔特州 Haldensleben 的一家太阳能玻璃

，在金融危机发生后，国际太阳能市场需求的变化具有不确定性。 　　国内产能泡沫化扩张　　东北证券的数据表明，2001年~2003年间，太阳能级多晶硅销售价格维持在25美元/KG，2004年后价格不断上涨
比晶体硅低，目前非晶体硅(a-Si)电池、铜铟镓硒 CIGS电池和碲化镉CdTe电池已商业化，涂层仅有几微米；尽管薄膜涂层电池在光电转换效率上仍无明显优势，但成本较低和适应范围广泛的特征与晶体硅可谓

纷纷上马的时候，国外的光伏企业同样不甘落后，以德国的瓦克为例，到2020年其多晶硅的生产能力将达到15万吨。而就国内光伏产业发展最为活跃的江苏而言，省政府认识到多晶硅（高纯硅）提炼是一个高能耗，并具有
采取“抓大放小”，发展一批以无锡尚德为代表的龙头光伏企业。魏教授指出，江苏的光伏产业存在行业大、产业小的问题，也就是内部产业化经营不够规模。 加快光伏产业化进程离不开政府的宏观调控

可再生能源中比较成熟的技术，其应用的市场障碍主要是成本过高以及硅材料的短缺，目前光伏发电的成本仍在4-6元/千瓦时左右，与商业化应用还有相当的距离。 这是我们欣喜之余，更值得担心的地方。 事实上
西班牙和美国市场后来迅速赶上，几乎完全同质化的中国光伏产业刚起步就将遭遇大洗牌的命运。 去掉两头之后，中国光伏企业的主要生产方式不得不局限于进口多晶硅原料，然后硅片切割、太阳能电池片生产、把电池片

瓦克等在内的行业巨头，采用的都是氯氢化技术。而江苏中能则早在两年前就吸收了国内外的技术，对氯氢化技术进行开发、研究，通过无数次的试验，终于掌握了氯氢化技术，并通过了国家技术产权局的批准。采用这一