焊接
。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。
电池焊接时
组件功率下降最终造成组件不能使用。
4.虚焊
组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交变的影响，易产生连接失效，最终造成组件功率的大幅下降。
5.电池片分档
组件中电
通过精密的测试，避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。 逆变器、汇流箱及运维部分 1直流侧安全风险大、易起火 传统方案组件经直流汇流箱、直流配电柜到逆变器，电压
接地不美观的问题
一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。
解决办法：这个问题现场没有解决，只能是尽量做统一了。可以尝试以下操作：施工队进场以后，先把
同条款里没有。
解决办法：合同里添加厂家需提供培训的条款。
5.穿线管拐直角弯儿的问题
配电箱内部穿墙管是90度直角弯头焊接，在后期穿线时特别不好穿进去。
解决方案：考虑线径，在拐弯处，用弯度
焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集的设备。业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高可实现16BB多栅电池焊接，取得最高2400片/小时的量产速度，独有的焊带处理及定位机构，能够保证主栅线和焊
电池组工作的可靠性，采用激光焊接工艺将电池串联起来，或者采用螺栓紧固方法。这样的连接结构造成动力电池梯次利用的难度，用户采用旧电池重新组装成电池组的成本过大，阻碍了动力电池的梯次利用。因此要在动力电池
，最有效，也是使用最广泛的方法，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5
反射和吸收损失，后者主要是电池之间的失配、焊带电阻、汇流带电阻、焊接不良引起的接触电阻、接线盒电阻等引起的功率损失。
随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步，目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高
钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引
，变压器容量2000kVA，400V线路共分为5个车间，每个车间400kVA，均配有SVC设备，光伏设备总量400kW，接入点为焊接车间400V配电柜下口，该车间SVC设备采样点也为该配电柜。光伏设备
相等，线路很容易出现逆流情况，对补偿设备和采集设备都有较大影响。因为光伏接入在焊接车间支路母线，因此从焊接车间接入上级母线接入点电表读数开始分析，在光伏接入之前，P为190~260kW，Q为30kVA
拥有着独家光伏电池焊接技术专利的企业瞩日科技。
成立于2015年的瞩日科技位于杭州，是一家涵盖高效光伏设备、新型光伏材料、新型制造工艺的企业。公司核心团队由多名行业精英、知名专家教授及归国人员联合
。
SEMI与传统技术最大的区别在于它的焊带截面积为三角形。常规的焊接工艺一般用扁焊带将电池片串联，但是扁焊带会对电池片造成2%-3%左右的遮挡，影响电池片对光的吸收，损失功率和发电量。如果减少焊带
相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须要夯实哦。 02、暴雨 如果
