焊接

凹凸不平。 存在问题及分析 一、组件中有碎片 1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性。3、在
1、多余的EVA会粘到高温布和胶板上。 问题的解决方式和方法 一、组件中有碎片 1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。2、调整层压工艺，增加抽真空

输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。 2.焊接 一般将6～12个光伏电池串联起来形成光伏电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后
利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来。现在一般使用60%的sn、38%的pb、2%的ag电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200m)。接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅

标签、混包，电池外观检验时的混片等 4. 组件制造的原因 1) 焊接前混片或补片时混片 2) 电池片自身的隐裂 3) 手工焊接过程造成的裂片或隐裂片，机器焊接曲线异常的比例一般小于手工焊接 4

)有限公司(以下简称中节能太阳能镇江公司)组件二车间，整洁通透敞亮，一身蓝色工装的何海雷在两台焊接机间穿梭走动。过去一台串焊机需要2-3名工人，现在在一台全自动双轨高速串焊机前，只需要有1名工人负责

焊接工艺。除了外形尺寸小之外，HMS设计还实现了8mm漏电和间隙距离。通过一个600 CTI对其塑料管壳进行累积，使得HMS具有高隔离性能(测试隔离电压：4.3 kVRMS/50 Hz/1分钟

下部结构的承载力。此外，与钢屋架或屋面钢梁的连接须现场焊接，为避免对主结构的损伤，须选用合适的焊接工艺，必要时需设置临时支撑。 综合比较，建议采用与屋架或屋面钢梁直接连接的方式安装屋面光伏支撑结构。

迁移率，从而降低组件的性能，这是组件第一年衰减2%左右的主要原因。 组件的衰减分为： 1、由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于

导读： 光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要
问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。 光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约

综合考量。 1)由于直流电流没有电流的过零点,因此在开断故障电流时,只能依靠电弧在石英砂填料强迫冷却的作用下，自行迅速熄灭进行开断，比开断交流电弧要困难许多，熔片的合理设计与焊接方式，石英砂的纯度与

背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA