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焊接
硅片：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒
如何突破这些瓶颈的?
1、合作开发国内第一代圆形焊带。将圆形焊带应用成本比进口材料降低50%以上，屈服强度均匀性与国外产品一致，使镀层厚度均匀性更优，焊接效果更稳定。
2、合作开发国内第一代MBB
电池串焊设备。打破国外设备厂商的垄断，单位产能提升20%，良率稳定性持平，占地节约50%。
3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到1-2牛顿。
经过
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●锂电池设备：电极制造设备、粉碎机、搅拌混合机、涂布设备、干燥机、卷压机、切片裁切设备、冲压机、电极组装设备、电极板卷取机、电极堆栈设备、烘烤机、电解液注入设备、封装设备、雷射焊接机、电池组装
环保设备、回收处理技术等。
●自动化机器人：工业机器人及零部件、码垛机器人、搬运机器人、装配机器人、激光、焊接机器人、直角坐标机器人、机器人集成应用、整体解决方案、高端数控系统等
●智能控制系统
性能：吸收率发射率衰减率x ②结合力性能 ③耐蚀性、耐湿热疲劳性 ④韧性和热膨胀性 ⑤焊接性能 ⑥分子结构的稳定性能。 二、电镀黑铬涂层材料分析 1.黑铬涂层不但具有优良的光学性能，而且具有
需要进一步优化。 冯志强坦言，MBB多主栅技术在组件工艺端较难，主要难点在于电池I-V分选和组件串焊技术，包括焊带对准、焊接质量，以及焊接温度场控制、焊接拉力控制等。同时还需要平衡栅线的电阻率和遮光
成本的性价比变高。
降本增效新贵，叠瓦大幕开启
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
/2022/2023年叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。
关注有叠瓦技术储备的设备公司
与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和
带是底边与电池主栅连接，焊接强度不亚于扁焊带。 Q4 是否可以认为电池段的技术和半片一样，只是在串焊上有不一样?设备线需要增加什么? Anwser：和半片技术相比，只需要更换网版，主栅0.3，银浆用量更省;设备方面，需要更换串焊设备，电池端不需要增加设备。
项目 148运城装配式建筑产业基地 149山西正大制管有限公司临汾侯马市年产200万吨高频直缝焊接钢管项目 150晋中宏圣神龙可建科技有限公司晋中开发区山西建筑产业现代化园区一期项目 151
晶片制造加工项目 148运城装配式建筑产业基地 149山西正大制管有限公司临汾侯马市年产200万吨高频直缝焊接钢管项目 150晋中宏圣神龙可建科技有限公司晋中开发区山西建筑产业现代化园区一期项目
方法焊接，只有通过粘合技术才能生产出可靠坚固的叠瓦电池组串。该产品可以通过专门研发的粘合剂，使用导电粘合办法粘合叠瓦电池形成工业化组串。粘合剂可以在变化的环境温度下补偿组件玻璃的热膨胀性并且也是无铅的
