激光
技术，并在10GW规模的生产线上取得了全面超越印刷银浆的工艺效果，为光伏行业全体跨入无银时代树立了典范，开辟了成功路径;为实现激光图形化，爱旭创造性地解决了传统的曝光掩膜方法工序复杂、成本高、良率低的
，不断投入技术研发，重视产线设备升级，积极引入全自动成型冲孔产线、一体化冲压成型设备、自动焊接机器人，激光自动切割设备等智能设备，形成高效与稳定的智能制造优势。国强兴晟一直聆听全球能源转型需求，依托自身
和效率提升成为未来关键挑战。▶ 上海交通大学 太阳能研究所所长 沈文忠随着中国产业化平台的发展，激光图形化、非银金属化的应用，头部企业的引领作用以及产业链配套的健全，BC类电池技术近期取得显著进展
急速产品化时代，随着LP与PE路线的开发及激光技术的快速导入，TOPCon电池价格急剧下降。根据模拟计算，通过引入Poly
finger技术，在正面栅线宽度为90μm、poly厚度为100nm时
激光图形化，创造性地解决了传统的曝光掩膜方法工序复杂、成本高、良率低的行业难题;在组件层面，我们发明了跨越性的高可靠0BB技术、局部阴影遮挡优化技术，并达成了BC技术的高双面率，使之适用更多场景。未来
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)权威认证报告，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池(Heterojunction Back
Contact, HBC),
利用全激光图形化可
成本的瓶颈，隆基绿能持续自主创新研发，放弃了高成本的光刻工艺，采用全激光图形化技术实现了27.09%的转换效率。相较于双面异质结电池，HBC太阳电池降低了对传统铟基透明导电膜(ITO)的使用和工艺成本
降本增效晶洲装备 技术总监 施利君报告5：高温工艺设备现状、挑战及展望红太阳光电 高级工程师 赵志然报告6：光伏电池激光技术应用与展望中电科风华 激光应用主管 叶顺达报告7：BC类电池镀膜设备
Technology Co.)、中国第二重型机械集团公司(China National Erzhong Group)、宁波大艾激光科技有限公司(Ningbo III Lasers
。通过自主开发3C消费类电池和电动汽车电池电芯、模组及电池包相关生产装备、激光焊接设备，构建欣旺达自动化生产基础;全面运用数字孪生、仿真、IOT、大数据、5G应用等技术，实现工厂的智能化生产;通过智能
来规划来看，海上光伏也成为东部沿海省份的大势所趋。因此，沙漠、水面(渔光互补+海洋)成为光伏组件的主要考验。对此，英利熊猫通过采用无损激光切割技术+电池柔性互联技术、接线盒散热设计、双层镀膜及POE封装
