激光工艺
50和60年代的重大发明有太阳能电池，激光的理论和通信卫星。
贝尔实验室是晶体管、激光器、太阳能电池、发光二极管、数字交换机、通信卫星、电子数字计算机、蜂窝移动通信设备、长途电视传送、仿真语言
)提供。这是美国电话服务的中流砥柱直到1949年。随后被型号500电话所取代，这款型号成为整个电话行业最多生产的电话型号。
此后500这款不断随时间更新，这些反映了新材料和制造工艺的进步，比如消音器
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战：
1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
) 制备PN结。可采用印刷源浆、光刻、离子注入或激光掺杂等方式形成叉指状PN结。 ①印刷源浆方式：进行P+区和N+区掺杂具有成本优势，且工艺简单，但易造成电池表面缺陷，掺杂效果难以控制，尚未应用IBC
电池; ②光刻技术：具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大; ③离子注入方式：具有控制精度高、扩散均匀性好等特点，但其设备昂贵，易造成晶格损伤; ④激光掺杂：工艺简单，可常温
打孔和丝网印刷PI网版激光加工装备，其中网版加工装备包含了PI膜和钢网切割工艺。
据了解，大族光伏新引入的扩散、退火以及PECVD镀膜类装备，以扎实技术立足，在原有核心技术团队和管理团队的基础上吸纳
碳中和目标已经成为我国新能源产业发展的最重要驱动力，光伏行业迎来新契机。如何实现碳中和?在智能变革中，各企业关于碳中和的解决方案，逐渐稳步呈现于大众。大族激光副总裁、大族光伏董事长尹
电池技术的生产工艺无需另开产线，只需在铝背场基础上，增加钝化叠层和激光开槽这两道工序即可完成，所需设备包括增加PECVD和激光开槽设备，相关设备也均实现国产化。而从效率提升角度看，根据CPIA数据，截至
Vertex 系列基于新的210硅片，性能优异。为了仍然最大限度地减少电阻造成的损失，这些硅片采用三分片激光无损切割工艺，多主栅设计。Vertex S超高性能屋顶组件的外形尺寸尺寸为 1,754
用。
5. 组件辅材奖项：杜邦帝人薄膜
杜邦帝人公司声称的Mylar UVHPET 背板由 33% 的可回收 PET 制成，使用特殊化学工艺将其分解为单体BHET，然后还可继续用于生产Mylar
，Q.ANTUM 的另一项特性Tra.QTM 技术，是 Q CELLS 独特的激光识别工艺，其可追溯和监控到公司生产的每一片电池，杜绝假冒产品。 此外，Q CELLS 最近成为了首家通过 TV
投资要点
● 需求端：政策支持发展，2021年新增光伏项目电价从指导价上调至燃煤标杆电价，直接推升项目收益率，刺激光伏项目加快开发进度。全球迈入低碳发展时代，十四五央企新能源开发
电池企业与组件龙头企业均有布局N型电池技术，电池效率的提升将带动发电成本进一步下滑，有望刺激光伏需求进一步提升，产业链变革。SNEC期间各家均有展示最新的电池技术。
● 投资建议：
进入Q2产业链
PERC产线兼容，是未来2-3年具备性价比的技术路线;
2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计
将成为下一代主流电池技术。
全球装机量的快速提升和电池技术进一步发展，有望带动光伏设备国产化加速，龙头厂商也将通过效率提升保持领先，推荐关注捷佳伟创、迈为股份、帝尔激光及奥特维。
原标题：中信证券：光伏电池N型接棒，开启电池发展新阶段
，新能源行业在原材料配送、车间生产等方面都需要采用先进的自动化设备，通过生产自动控制、缩减备料周期、加快生产进度、提高生产工艺精度、整个产线全部采用自动化生产，大幅提升产品质量和生产效率，这给一众设备制造企业
。同时采用无损技术划片裂片，整个系统较以往的设备节约一整套激光器，使客户的成本大大降低，这也是创源电子为光伏行业做出的一部分努力。
