激光工艺

技术优势的基础上，积极拓展新领域，相继进入光伏激光设备，OLED面板激光设备，HJT异质结电池生产设备等。公司不断探索新工艺技术，加大新领域设备的研发力度。

7月21日，上海市人民政府办公厅关于印发《上海市战略性新兴产业和先导产业发展十四五规划》的通知，通知指出，提升新型高效晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池设备工艺技术开发水平和研制能力。 原文如下
%提高到2020年的4.1%。一批关键核心技术实现突破，集成电路先进工艺实现量产，7纳米和5纳米刻蚀机进入国际先进生产线，桌面CPU、千万门级FPGA等关键产品达到国际主流水平，12英寸大硅片实现批量

一种。 它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率低、双面发电等优点，技术具有颠覆性。 2015年之前，光伏电池主要由铝背场(BSF)电池主导。 到2015年
PERC电池。受P型单晶电池自身材料的限制，PERC电池转换效率已接近天花板，而HJT最高转换效率已超26%，长期有望超28%，效率优势明显。 2)工艺流程更简化，降本空间更大

中单GW光伏激光设备价值大约是多少？ 帝尔激光董秘：您好！感谢您的关注，公司在HJT工艺上有相关技术在研发，包括激光修复技术、激光无损切割工艺等，公司与业内头部客户保持了密切合作，公司应用于HJT

恰恰提供了完美的解决方案。所以HJT+MWT电池采用120m甚至更薄的超薄硅片，只需要增加激光开孔和隔离工序即可。其工艺流程如下图所示： ●大尺寸超高效MWT+HJT电池工艺
伸向HJT的橄榄枝 毫无疑问，HJT是当下最被光伏业内寄予厚望的下一代电池技术路线。单晶PERC背钝化技术，量产效率在22.5%左右，已逼近其结构的工艺极限效率(23.5%左右)，业内期待HJT

动态的标准，柔性的自动 绝对的标准不可信，在制造行业尤其如此。 一方面，对于广大中小型制造企业来说，多数存在厂房新老设备并存，各种流程、工艺、系统穿插繁复等问题。短时间内要实现标准化，对于企业来说
意味着大刀阔斧的改革，或者重金投入新型设备的引入。另一方面，经济市场的高速上行，新工艺新技术的快速迭代，每天都会出现海量的新产品、新类别，而标准的更新速度也远超过往。 缺少统一标准的支撑，自动化的

，突破高效叠瓦组件等先进生产技术。升级光伏电池、光伏组件和光热装备制造工艺，提升太阳能发电的效率和可靠性。扩大12英寸超大硅片、高效智能太阳能电池片等先进产品生产规模，推动企业向产业链上下游延伸。鼓励
配套工艺、高功率电极的制备工艺、低成本石墨烯材料生产工艺等，研发退役动力电池异构兼容利用与智能拆解技术，加快锂离子电池与新能源汽车产业深度融合，拓展在电动船舶、电网储能、智能和信息装备等方面应用

下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，有效提高组件受光面积。 由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要像传统