漏电流检测
，可能会有一点点划痕。
B级电池片：可能会有一些漏浆、断栅、虚印、划痕一些缺点。
C级电池片：那它的缺陷就多了，这是一些回收的电池片，崩边不可避免，珊线有脱落，还有很严重的污垢，有大面积的虚印
。
硅材料是易碎材料，很容易损坏，在安装过程中，非常小心，所以电池片的完整度取决于封装工艺的水平。
每一块太阳能板完成封装工艺后，要用EL测试器来对电池板进行检测，如果检测中，呈现出有裂痕，有黑色结块状的
偏小、暗电流偏大; a. 备注说明：正常是指指标变化相对小，异常是指指标变化相对大。 b. 使用检测设备：用冷热探针或者万用表 c. 分析判断方法： 先观察片子四周有无明显的漏
并网电流波形质量下降，因此需要建立精准的模型来为SiC MOSFET在光伏逆变器中的应用提供指导。
目前的SiC MOSFET模型大多基于Pspice的仿真环境建立的，不能用于包含复杂的电路拓扑和
，因此光伏逆变器作为现今研究热点之一，实现其高效、高功率密度和高可靠的性能指标是保障光伏发电系统经济、稳定运行的关键要素。
目前已有大量文献对光伏逆变器的拓扑、控制技术、孤岛检测、锁相同步等进行了研究
配电开关及漏保开关是否合上 实测逆变器输出电压是否正常 2. 漏电流异常 现象： 逆变器停机，并亮红灯 显示屏报告漏电流异常，并显示相应故障代码可能原因： 交、直流线缆绝缘破损 汇流箱
配电开关及漏保开关是否合上 实测逆变器输出电压是否正常 2. 漏电流异常 现象： 逆变器停机，并亮红灯 显示屏报告漏电流异常，并显示相应故障代码可能原因： 交、直流线缆绝缘破损 汇流箱
? 答：(1)系统漏电流过大，接地是否都做了 (2)交流接线是否接好，尤其是N线 (3)漏保是否坏掉了，建议更换漏保 (4)漏保漏电流阈值较小，建议30mA改为100mA的漏电流 (5)用电设备
)缺乏维护工具：光伏电站维护检测方式落后，缺乏现场检测维修工具;
(4)维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染;
(5)安全防范不足：无有效措施预防电站火灾，防盗及触电事故
。
测试内容：机械强度测试
测试方法：对光伏阵列支架及光伏组件边框的最不利位置的最不利方向施加250N的力维持10秒，连续5次测试后阵列不能出现松动、永久变形、开裂或其它形式的损坏。
主要设备检测维修
被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
2.光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测
试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布
完成整改。
3
电站运维中的实际案例分析
安徽300户异常统计表
可以看到，漏保跳闸和电压越限都最普遍的问题。
光伏系统漏电流产生的原因：
两片导电体中间是绝缘材料就构成了电容
难度加大以及缺乏专业的运维管理系统造成的效率低下;
(3)缺乏维护工具：光伏电站维护检测方式落后，缺乏现场检测维修工具;
(4)维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染;
(5
作用，向漏极注入空穴，进行导电调制，以降低器件的通态电压。附于漏注入区上的电极称为漏极。 IGBT 的开关作用是通过加正向栅极电压形成沟道，给PNP 晶体管提供基极电流，使IGBT 导通。反之，加反向
